适用范围：本文件规定了数控立式坐标镗床的几何精度、定位精度、重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于工作台面宽度不大于2 000 mm的普通级（代号为P）和精密级（代号为M）单柱数控立式坐标镗床和双柱数控立式坐标镗床的精度检验。

适用范围：本文件规定了机床在无负荷或准静态条件下几何精度和工作精度的检验方法，这些方法同样适用于其他类型的工业机械的检验。本文件适用于加工金属、木材等的动力驱动机床，其通过切削去除工件材料或产生塑性变形的形式进行加工，不适用于动力驱动便携式手动工具。本文件仅涉及机床的几何精度检验，不涉及机床的运转检验（如振动，部件爬行等）和参数检查（速度、进给量）。本文件不涉及通常切削力小于加速力的高速机械运动的几何精度检验。

适用范围：本文件规定了通过直接测量机床的单个轴线来检验和评定数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对线性轴线和回转轴线（直线运动和回转运动）同样适用。 本文件适用于机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。 本文件不适用于需同时检验几个轴线的机床。 检验方法涉及每个位置上的重复测量。本文件给出了与检验有关的参数的定义和计算方法。ISO/TR 230-9:2005的附录C中描述了不确定度的估算方法。 附录A提供了估算测量不确定度的方法。 附录B描述了可供选择应用的阶梯循环。这一循环的结果既不用在与本文件有关的技术文献中，也不用于验收，除非制造商/供方与机床用户之间签订有特殊的书面协议。出于机床验收目的考虑，使用本文件的标准检验循环始终是正确的选择。 附录C给出了周期性定位误差相关内容。 附录D描述了用标准球阵列和步距规进行检验。 附录E给出了最小增量步长相关内容。

适用范围：本文件主要涉及使用第3章所列的各种金属锯床（包括辅助设备如工件夹紧装置，冷却装置、送料装置等）进行冷锯削黑色金属或有色金属过程中存在的重大危险、危险情况和事件。本文件第4章列表揭示了金属锯床重大危险因素。规定了制造商在锯床设计制造过程中主要遵守安全要素。同时，本文件也是制造商向用户提供关于锯床使用时必不可少的安全方面信息。本文件也可作为其他加工方式（铣削、镗孔、标记、精加工等）时安全要求的基础。有关详细信息，请参阅参考文献。本文件涉及噪声危害，但未提供完整的噪声测试规范。拟在本文件下次修订中起草此类规范。本文件不包括火灾和爆炸危险的要求和安全措施。在本文件下次修订中，将对其进行处理。本文件适用于其实施后生产的（金属）锯床。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于十字滑动工作台型和固定工作台型的单立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等)或其参数（如速度、进给量等)的检查，这些检查通常宜在精度检验前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，并参考GB/T 19660—2005命名坐标轴。 注： 除了用ISO官方语言（英文、法文)表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN)、德国（DIN)、意大利（UNI)、瑞典（SIS)、伊朗（ISIRI)和日本（JISC)国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件参照ISO 230-1和ISO 230-2规定了一般用途、常规精度的电火花成形机床的几何精度检验、数控轴定位精度和重复定位精度检验及加工精度检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件适用于移动主轴头型的双立柱机床。 本文件仅涉及机床精度的验证，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常宜在检验精度之前进行。 本文件还规定了用于机床主要部件的术语，坐标轴命名方式参见GB/T 19660—2005。 注：除了用ISO官方语言（英文、法文）表示的术语外，附录A给出了荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文等效术语。这些文种标准的出版由荷兰（NEN）、德国（DIN）、意大利（UNI）、瑞典（SIS）、伊朗（ISIRI）和日本（JISC）国家成员团体负责。但只有用官方语言给出的术语才能视为ISO术语。

适用范围：本文件规定了智能工厂数控机床互联接口规范（以下简称NCLink），包括总体要求、数控机床模型定义、数据项定义、数据传输接口定义及测试与评价。本文件适用于数控机床及其附属设备。智能工厂中其他数字化设备可参照使用。

适用范围：本文件规定了圆柱形的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： “圆锥连接型”“凸轮锁紧型”和“卡口型”分别在ISO 702-1、ISO 702-2和ISO 702-3中做出规定。

适用范围：本文件规定了凸轮锁紧型的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： 圆锥连接、卡口型和圆柱连接分别在ISO 702-1、ISO 702-3、ISO 702-4中作出规定。

适用范围：本文件规定了卡口型的机床主轴端部与相应的连接盘或卡盘的互换性尺寸。 注： 圆锥连接、凸轮锁紧型和圆柱型分别在ISO 702-1、ISO 702-2、ISO 702-4中作出规定。

适用范围：本文件规定了一般用途和普通精度的立轴矩台平面磨床的几何精度检验和工作精度检验。本文件对这些检验规定了相应的公差。本文件不适用于固定工作台或圆工作台的平面磨床，也不适用于磨头作纵向移动的平面磨床。本文件仅用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等），这些检查通常在精度检验前进行。

适用范围：本文件规定了下列各类金属切削车床和车削中心设计中消除危险或减小风险的要求和方法。 ——1类：不具有数控功能的手动控制车床。 ——2类：具有有限数控功能的手动控制车床。 ——3类：数控车床和车削中心。 ——4类：单轴或多轴自动车床。 注1： 机床分类更详细信息见3.4，操作模式的强制配置和可选配置见3.3。 注2： 本文件的要求通常适用于所有各类车床。如某些要求只适用于某类车床，已明确指出了哪类车床。 注3： 来自其他金属切削过程（如：磨削和激光加工）产生的危险在其他标准中予以说明（见参考文献）。 本文件中第4章列出的重要危险因素，同样适用于与机床一体化的辅助设备（如：工件、刀具和工件夹紧装置、装卸设备和排屑装置）。 本文件同样适用于集成到自动生产线的机床或车削单元，因为在此状况下出现的危险及风险与独立状态的机床类似。 本文件包括制造商向用户提供必不可少的关于安全方面的信息。见GB/T 15706—2012中的图2，用图解方式说明制造商和用户之间关于操作安全的责任。 用户的职责是发现某些危险（如：火灾和爆炸）和尽量减少与之相关的临界风险因素（如：集中控制排气装置是否工作正常）。 涉及其他加工（铣、磨等）的地方，本文件仅提及安全要求基础性内容；更详细内容见参考文献。 本文件适用于发布日期之后生产的机床。

适用范围：本文件规定了立柱沿X轴移动、工作台固定的卧式铣镗床的几何精度、数控定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法和相应的公差。 本文件适用于一般用途、普通精度、带移动立柱和固定工作台的卧式铣镗床（以下简称机床）。 本文件仅涉及机床精度的检验。它不适用于机床的运行检验（例如振动、异常噪声、运动组件的爬行），也不适用于机床特性检验（例如速度、进给），这些检验通常在精度检验之前进行。