YB/T 057-1994 低热钢渣矿渣水泥

中华人民共和国黑色冶金行业标准

低热钢渣矿渣水泥

YB/T057-94

中华人民共和国冶金工业部1994-09-z7批准

1995-05-01实施

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1主题内容与适用范围

本标准规定了低热钢渣矿清水泥(简称低热钢渣水泥)的定义、组分、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

本标准适用于要求水化热较低的大坝和大体积混凝土工程所用的低热钢渣矿渣水泥.

2引用标准

BG176水泥化学分析方法

BG177水泥胶砂强度检验方法

BG203用于水泥中的粒化高炉矿渣

BG207水泥比表面积测定方法

GBIT75。水泥安定性试验方法(压燕法)

GB1345水泥细度检验方法(801,m筛筛析法)

GB1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB2022水泥水化热试验方法(直接法)

GB5483用于水泥中的石青和硬石青

GB8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)

GB8170数值修约规则

GB9774水泥包装用袋

GB12573水泥取样方法

YBIT022用于水泥中的钢渣

YBI222冶金建设试验检验规程

3定义及组分

31定义

凡以转炉钢渣、粒化高炉矿渣为主要成分。加人适公硅酸盐水泥熟料，烧石膏(或其

他外加剂)磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热俐渣矿渣水泥。水泥中

钢渣的最少接人量(以质量计)不少于30%,俐渣和高护矿渣的总掺人量不少于60%0

注:①通过试脸允许用硬石青代替烧石膏.

②通过试脸允许攀人适t粉煤灰。

3.2组分

3.2.1转炉钢渣

必须符合YB/T022的规定.

3.2.2粒化高炉矿渣

必须符合GB203的规定。

3·2·3硅酸盐水泥熟料

硅酸盐水泥熟料中游离氧化钙的含量不得超过3%,氧化镁的含量不得超过5%。熟料

标号不低于525号。

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3.2.4烧石膏

必须符合本标准附录A的要求

3·2·5粉煤灰

必须符合GB1596的规定。当用户提出低碱要求时，碱含量以Na}0+0.658K20计算

值表示，不大于2.0%,

3.2.6外加剂

外加剂品种与掺量必须通过试验。

标号

分325和425两个标号。

5技术要求

511三氧化硫

水泥中三氧化硫的含量不得超过4%}

5.2细度

水泥比表面积不得小于350m'/kg;也可用筛析法测定，80Am方孔筛，筛余量不得超

过8%。仲裁时，以比表面积法为准。

5.3凝结时间

初凝时间不得早于60min,终凝时间不得迟于12h,

5.4安定性

用GB1346方法检验必须合格。

用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥，经压燕法检验，必须合格。

钢渣中的氧化镁含量为5%-13%时，如粒化高炉矿渣掺量大于40%制成的水泥可不

做压蒸法检验。

5.5强度

各龄期强度不得低于表1数值.

各赞期强度值MPa裹1

扰压强度。

{坑折强度

标号

7d28d}?d28d

32514.032.5}3.。一}5.5

425}42.5{4.06.5

5.‘水化热

各龄期水化热不得超过表2数值。

各肠期水化热kJ/kg衰2

水化热

标号

掀7d

325188230

425197230

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57碱

碱含量由供需双方商定，当水泥在混凝土中和骨料可能发生有害反应并经用户提出低

碱要求时，低热钢渣水泥熟料中的碱含量以Na,O+0.658K20计算值表示，不得超过

1.O%e

6试验方法

6.1熟料中氧化钙(CaO)、二氧化硅(Si02),氧化铝(A1200,氧化铁(Fe203),氧化

镁(Mg0)、游离氧化钙(fCaO),氧化钠(NOa)2,氧化钾(K20)的含量测定按GB176

的规定进行。

6.2钢渣中氧化镁(M四)含量的测定按YBJ222的规定进行。

6.3细度的测定按GB207,GB1345或GB8074的规定进行。

6.4凝结时间和安定性的测定按GB1346的规定进行。

6.5压蒸安定性的测定按GB750的规定进行。

6.6强度的测定按GB177的规定进行。

6.7水化热的测定按GB2022的规定进行。

6.8数字修约按GB8170的规定进行。

7检验规则

产品的质量检验由生产厂技术监督部门负责进行。

:.;

编号和取样

水泥出厂前按同标号编号取样，每一编号为一取样单位，编号数量按水泥厂年产量规

定。

1。万t以上，不超过400t为一编号;

5-10万t，不超过200t为一编号;

5万t以下，不超过loot和不超过3d产量为一编号。

散装水泥的取样按GB12573的规定进行。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kge

7·3试验及留样

每一编号取得的水泥样应充分混匀，分成二等份，一份由水泥厂按本标准第6章规定

的方法进行试验，另一份密封保存三个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行

复验和仲裁。

7.4出厂水泥

出厂水泥应保证出厂标号，其余技术要求必须符合本标准第5章有关规定，方能出厂。

7.5废品与不合格品

7.5.1废品

凡三氧化硫、初凝时间、安定性，水化热中的任一项不符合本标准第5章的要求，或

强度低于该品种水泥最低标号规定的指标时，均为废品。

7.5.2不合格品

凡细度、终凝时间的任一项不符合本标准第5章的规定或强度低于商品标号的指标时

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为不合格品。

，，‘试验报告

水泥厂应在水泥发出之日起lld内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28d

强度以外的本标准第a章的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补

报。

7.，仲裁检验

水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量

有关的问题，需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。

若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问需要现场取样仲裁检验时，生产厂应在收到用

户要求后7d之内会同用户在现场共同取样，送国家钢渣水泥质量监督检验中心仲裁检验，

生产厂在规定时间内不到现场，用户可单独取样送验，结果同等有效。

8包装与标志

8.1包装

水泥可以袋装或散装，袋装每袋净重Sokg，且不得少于标志重量的98写，随机取样20

袋，水泥总重量不得少于loookg。包装用袋应符合GB9774的规定进行。

8.2标志

包装袋上须清楚标明:工厂名称，厂址，水泥品种，商标，标号，净重，包装年、月、

日和编号。包装袋两侧也应印有水泥名称和标号，其字样应为黑色。

散装时须提交与袋装标志相同内容的卡片。

9运输和贮存

水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物，不同品种和标号的水泥应分别贮存，不得

混杂。

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附录A

烧石奋技术条件

(补充件)

AI定义

烧石膏是用二水石膏(Ca50,·2H旧)或硬石膏((CaSO,)在高温下缎烧而成的无水石膏。

A2原料要求

原料应符合GB5483的规定。

A3技术要求

A3.烧石青中不得含有游离氧化钙或烧结状的石膏块。

A3.等级

2EC

(CaS0,)的百分含量

等级一级二级

CaSO,妻90--}180

A3.3杂质

不得含有有害水泥性能的杂物和外来夹杂物。

A4试验方法

化学分析按GB5483中的附录A进行。

A弓检验规则

A5.1烧石青以300t为一批爱，不足300t时亦按一批量计，每一批量为一编号。

A5.2取样方法

取样应有代表性，采用方格法。根据石膏质量、块度均匀性和堆放体积大小确定方格间距。

每次取样重量不少于10kg.

A5.3检验项目

烧石音检验项目为三氧化硫，游离氧化钙。

附加说明:

本标准由中华人民共和国冶金工业部信息标准研究院提出。

本标准由中华人民共和国冶金工业部建筑研究总院、国家钢渣水泥质量监督检验中心、

邯郸钢渣水泥厂负责起草.

本标准主要起草人王建华、朱桂林、孙树杉、马卉、祝大荣、武光玺。

本标准水平等级标记为YB/T057-94Y,

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