GB/T 21411.2-2009 石油天然气工业井下设备 人工举升用螺杆泵系统 第2部分：地面驱动装置

ICS75．180．10

E92

酉亘

中华人民共和国国家标准

GB／T

石油天然气工业井下设备

人工举升用螺杆泵系统

第2部分：地面驱动装置

Downholeforandnaturalindustries--

equipmentpetroleumgas

lift—

forartificial

Progressingcavitypumpsystems

Part

2：Surface-drive

systems

andnaturalindustries--

(ISO15136—2：2006，Petroleum

gas

forartificial1ift

Progressingcavitypumpsystems

Part

2：Surface—drive

systems，MOD)

2009-04-02发布

丰瞀粥紫瓣警雠瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会况19

21411．2—2009

GB／T

目次

前言…………·………………··…

1范围…·…·……·………………····…··……·

2规范性引用文件………………·········…·…

3术语和定义…·…………·…………··…………····………一I●●0

4缩略语………·0

5性能规范…………………·…

6技术规范………………·………·…………··i

7供应商要求…………………·

8维修………·…·…·····…………··…··………·

9装运准备………

lo产品应用变更………………o"¨n

附录A(资料性附录)设备选择指南…………

附录B(资料性附录)用户使用情况调查表…

附录C(资料性附录)刹车系统评价方法·…………·………·

附录D(资料性附录)应用于螺杆泵的抽油杆的选择和使用

附录E(资料性附录)操作指南………………

附录F(资料性附录)安装指南一……………

附录G(规范性附录)橡胶与非金属材料要求·……····…·…

附录H(资料性附录)刹车系统测试方法…………·····……·

参考文献…………H坫"胛n∞踮”∞

21411．2—2009

GB／T

刖昌

GB／T2141l《石油天然气工业井下设备人工举升用螺杆泵系统》分为二个部分：

——第l部分：泵；

——第2部分：地面驱动装置。

本部分为GB／T21411的第2部分。

本部分修改采用ISO

动系统》(英文版)。

本部分与IsO15136—2：2006的技术差异为：

——删除7．3e)中的“最大工作转矩”；

——将7．3f)中“最大输入功率”改为“额定功率”；

——对于本部分引用的其他国际标准中有被修改或等效采用为我国标准的，本部分引用我国的这

些国家标准代替对应的国际标准(见本部分第2章)。

为便于使用，本部分做了以下编辑性修改：

——佣小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；

——将ISO15136—2：2006原标准名称中“石油天然气工业”改为“石油天然气工业井下设备”；

“Is0

15136本部分”改为“本部分”；

——将原标准的附录E改为本部分的附录A；

——将原标准的附录F改为本部分的附录B；

…将原标准的附录B改为本部分的附录C；

——将原标准的附录H改为本部分的附录D；

——将原标准的附录D改为本部分的附录E；

——将原标准的附录C改为本部分的附录F；

——将原标准的附录A改为本部分的附录G；

——将原标准的附录G改为本部分的附录H；

——删除国际标准的封面、PDF声明、前言和引言。

本部分的附录G为规范性附录，附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录H为资料性

附录。

本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC／TC96)提出并归口。

本部分由北京石油机械厂负责起草，大庆油田有限责任公司采油工程研究院、大庆油田力神泵业有

限公司等参加起草。

本部分主要起草人：王兴燕、陈晓军、范育昭、曹刚、邓辉。

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GB／T

石油天然气工业井下设备

人工举升用螺杆泵系统

第2部分：地面驱动装置

1范围

本部分对石油天然气工业使用的螺杆泵地面驱动装置的设计、设计验证和有效性、制造和数据控

制、性能评价和维修等方面提出了要求。本部分适用于满足地面驱动装置定义的产品。同时，附录提供

了刹车系统的选择、安装、操作以及抽油杆的选择和使用等信息。

除了整体设计，本部分不涵盖以下设备：底部驱动系统、抽油杆、光杆卡瓦、密封盒、电控设备、仪表、

外部电源转换设备、辅助设备(如皮带、皮带轮和设备护罩)。其他标准里可能会覆盖这些设备的内容。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过GB／T21411的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB／T

(GB／T230．12004，ISO6508—1：1999，MOD)

231．1ISO6506

GB／T231．1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T2002，eqv1：

1999)

GB／T

(GB／T2828．12003，ISO2859-1：1999，IDT)

GB／T3452．1—2005，

3452．1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差(GB／T

ISO

3601—1：2002，MOD)

3452．2

GB／T3452．2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范(GB／T

2007，ISO3601-3：2005，IDT)

4340．1ISO6507—1：

GB／T1999，eqv

4340．1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB／T

1997)

9445

2008，ISO9712：2005，IDT)

GB／T9445无损检测人员资格鉴定与认证(GB／T

19000

2008，ISO9000：2005，IDT)

GB／T19000质量管理体系基础和术语(GB／T

15156(所

GB／T20972(所有部分)石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料Uso

有部分)，IDT]

ISO

2859—2计数抽样检验程序第2部分：用于孤立批检验按极限质量(LQ)检索的抽样计划

ASTM

A370钢制品机械试验的标准试验方法和定义

ASTM

D1415橡胶特性的标准试验方法国际硬度

ASTM肖氏硬度

D2240橡胶特性的标准试验方法

ASTM

E140金属标准硬度转换表(布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬度和肖氏硬

度之间的关系)

MIL-STD-105E计数抽样检验程序及表

1

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GB／T

3术语和定义

GB／T19000中确立的以及下列术语和定义适用于本部分。

3．1

驱动转矩appliedtorque

由地面驱动装置施加到驱动杆柱顶部的转矩。

3．2

辅助设备auxiliaryequipment

本部分范围之外的由使用者或购买者指定的设备或组件，例如皮带轮和皮带、电机、光杆卡瓦、防护

装置、电机控制器和转矩限制器。

3．3

轴向载荷能力axial—loadcapacity

结构不依靠辅助设备可以承受最大许用载荷的能力。

3．4

反转backspin

由于转矩和流体势能的释放，使螺杆泵、驱动杆柱和动力链的工作转向朝相反方向旋转的过程。

3．5

抗反转转矩backspin-resistingtorque

作用在驱动杆柱上的抵抗反转的转矩。

3．6

刹车挂合速度brake-engagementspeed

在反转过程中，刹车系统挂合时的转速，

3．7

底部驱动系统bottom-drivesystem

利用井下原动机的螺杆泵驱动系统。

3．8

刹车系统brake

system

对反转施加可调阻抗的系统。

3．9

驱动杆柱drivestring

在地面驱动装置和螺杆泵之间传递动力的组件(通常是抽油杆)。

3．10

fluidlevel

动液面dynamic

动态条件下，在套管和油管的环空中，井口到液柱顶部的深度。

3．11

drive

直接驱动direct

地面驱动装置的一种驱动方式，内部没有齿轮等减速机构。

3．12

sheave

主动轮driver

皮带传动的地面驱动装置中安装在原动机轴上的皮带轮。

3．13

sheave

从动轮driven

皮带传动的地面驱动装置中安装在主轴上的皮带轮。

2

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GB／T

3．14

rate

流量flow

单位时间泵送的流体体积。

3．15

流体势能fluidpotentialenergy

生产油管内与油管、套管环空间的液位差所形成的，储存在生产系统中的能量。

3．16

head

流体压头fluid

井下泵上流体产生的压力。

3．17

摩擦转矩frictiontorque

驱动杆柱(在油管内)和转子(在定子内)旋转的阻力，影响因素包括(但不局限于)井深和轨道、泵几

何形状、定转子过盈和密封盒特性等。

3．18

drive

齿轮减速驱动gear-reduction

地面驱动装置的一种驱动方式，内部具有齿轮减速机构。

3．19

热容heat

capacity

地面驱动装置吸收的总能量除以地面驱动装置温度的变化量。

3．20

散热率heatrate

dissipation

地面驱动装置中的能量以热的形式耗散到周围环境中的速度。

3．21

drive

液压驱动hydraulic

地面驱动装置的一种驱动方式，由液压原动机提供能量。

3．22

液压转矩hydraulictorque

作用在螺杆泵有效横截面上的压差产生的转矩。

3．23

额定输入功率inputpowerrating

允许提供给地面驱动装置的最大许用功率。

3．24

成批工件joblot

具有相同工序或相同工艺系列的一批材料或组件。

3．25

成批工件的可追溯性job-lot

traceability

根据识别成批工件的标志(包括炉号)来识别工件初始状态的能力。

3．26

shaft

主轴main

地面驱动装置上连接到驱动杆柱的中心轴。

3．27

最大反转速度maximum

backspinspeed

在不损坏地面驱动装置或辅助设备的前提下，主轴允许的最大反转速度。

3

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GB／T

3．28

fluidlevel

最深动液面maximumdynamic

环空内从地面算起的最深工作液面，此液面确保停机后地面驱动装置的转速不超过其最大反转

速度。

3．29

最大工作转矩maximumtorque

operating

供应商或制造商指定的应用在主轴上的最大许用工作转矩。

3．30

ofinertia

转动惯量moment

在地面驱动装置中，施加在绕共同轴线回转的组件上的转矩与该组件角加速度的比值。

3．31

工作速度范围operatingspeedrange

由供应商或制造商指定的地面驱动装置的最小和最大工作速度所确定的范围。

3．32

工作温度范围operatingtemperaturerange

由供应商或制造商指定的地面驱动装置的最小和最大工作温度所确定的范围。

3．33

光杆伸出量polished—rodstick-up

光杆伸出于光杆卡瓦上方的长度。

3．34

train

动力系统power

将动力从原动机传递到驱动杆柱中的地面驱动装置和辅助设备的组件。

注：包括皮带、皮带轮、齿轮、直接联轴器或其他形式的集成以获得需要的输出。

3．35

mover

原动机prime

提供转矩到动力链的发动机(常用的为液压马达、电动机或内燃机)。

3．36

生产系统productionsystem

包括井下泵、驱动杆柱、生产管线、油井套管、地面驱动装置和辅助设备的总成。

3．37

螺杆泵progressingcavitypump

泵由定子和转子组成，定子和转子装配起来的几何形状能够产生两个或一系列双凸透镜状、螺旋

形、独立的空腔。

3．38

修理repair

包括拆卸、重新组装、更换或不更换零件条件下进行的试验，还可能包括机加工、焊接、热处理或其

他加工工序的活动。

3．39

地面驱动装置surface-drive

system

将转矩从原动机传输到螺杆泵驱动杆柱，承受由驱动杆柱传递的载荷，同时控制驱动杆柱反转的设

备的总成。

3．40

推力轴承thrustbearing

地面驱动装置中承受传递的轴向载荷并允许旋转的部件。

4

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GB／T

3．41

推力轴承额定载荷thrust—bearingrating

轴承制造商提供的统计值作为在给定条件下轴承的预期寿命指标。

3．42

device

转矩限制器torque-limiting

防止地面驱动装置施加在驱动杆柱上的转矩超过规定值的部件。

3．43

扭转能torsionalenergy

储存在驱动杆柱上由转矩引起的弹性变形能。

4缩略语

ANSI美国国家标准学会

ASME美国机械工程师协会

ASTM美国材料和试验协会

AQL接收质量限

IEC国际电工委员会

mo月

NACE美国国家腐蚀工程师协会

NDE无损检验

PCP推进式空腔泵(螺杆泵)

SAE美国汽车工程师协会

sNT(ASNT)

美国无损检验协会

yr年

5性能规范

5．1总述

使用者或购买者应提出性能要求，以便订购符合本部分的产品或识别供应商或制造商指定的产品，

供应商或制造商根据这些信息向用户推荐适用的地面驱动装置或组件。相关要求参见附录A。列举的

使用要求和操作工况可以通过尺寸图、数据表或其他符合本部分的方式传达。附录B提供了一个用户

使用情况调查表供参考。

使用者或购买者应确保预期的工作轴向载荷、转矩、速度、地面驱动装置温度、该处需要的动力和刹

车要求不超过地面驱动装置的额定值。最大工作转矩和最深动液面是表征停机后地面驱动装置释放储

存在生产系统内能量的函数，并且在分析反转模型中可使用地面驱动技术规范提供的数据来确定。如

附录c中所述。

5．2地面驱动装置型式选择

使用者或购买者应选择一种驱动装置类型(除原动机类型外)：

a)齿轮减速驱动；

b)直接驱动；

c)液压驱动。

5．3性能特征

5．3．1总述

使用者或购买者应提供工作转速、输人功率(转矩)和轴向载荷。

5

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GB／T

5．3．2应用参数

性能特征一般由应用参数确定。它可包括但不局限于下列参数：

a)预期流量、井口背压和泵入口压力；

b)采出液的组成及物理性能(成分、粘度、密度、温度等)；

c)预期采用的泵型；

d)泵挂深度；

e)油管尺寸、重量和材料；

f)驱动杆柱直径、类型和材料。

5．4环境适应性

使用者或购买者应详细说明环境适应性的要求。下列是应考虑的典型环境要素：

a)环境温度；

b)驱动装置启动温度；

c)强紫外线照射；

d)高相对湿度(高露点)；

e)灰尘或多沙环境；

f)特殊环境或注重安全的区域；

g)盐雾区域；

h)考虑噪音；

i)危险场所分级。

5．5相关油井设备的兼容性

使用者或购买者应详细说明现场的接LI连接设计方案和材料要求、外部极限尺寸，以确保产品符合

预期的应用要求：

a)产品与其他井口设备(如密封盒、光杆、井口等)的接口处尺寸、类型、材料、结构和接口尺寸；

b)能通过或放在驱动装置上边的其他产品的尺寸、类型、结构，如光杆、抽油杆(参见附录D)等；

c)与本产品一起使用的或连接到本产品上的其他产品的尺寸、类型和结构；

d)可能影响到本产品的输送、安装、操作、维护或移动的邻近的无关设备；

e)井口与垂直方向的角度；

D原动机接口要求。

5．6设计确认和产品性能试验

应提供这些产品的设计确认和性能要求；使用者或购买者不必对这些要求进行分级。

5．7质量控制文件

在7．4中规定了两个质量控制文件等级。使用者或购买者应指出下列质量控制文件等级的一种。

如果没有指定质量控制文件等级，应实行下面所定义的Q2：

——Q1；增强的质量控制文件要求，它包括Q2的要求；

——Q2：标准质量控制文件要求。

6技术规范

6．1一般要求

供应商或制造商应准备技术规范以反映性能要求。

6．2技术特点

规范中包括下列数据，应带相应的度量单位：

a)地面驱动装置类型；

b)速度范围；

6

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GB／T

c)最大工作转矩；

d)轴向载荷能力；

e)皮带轮尺寸范围；

f)主轴尺寸；

g)光杆尺寸大小；

h)井口和驱动装置连接形式；

i)主轴类型(空心或实心)；

j)外形尺寸和重量；

k)原动机形式和接口要求；

1)齿轮减速比；

m)工作温度范围；

n)答复使用者或购买者在第5章中提出的特殊要求；

o)装置本体的最大工作压力。

6．3设计准则

6．3．1材料

供应商或制造商应说明所选材料性能特点满足性能规范中制定的所有参数，适用于金属和非金属

零件。供应商或制造商应有制造产品所用材料的书面规范。

6．3．2性能指标

6．3．2．1总述

在产品的操作手册中，供应商或制造商应基于客观论证和评估制定地面驱动头的性能指标，它同样

适用于地面驱动装置。至少包括下列性能指标。

6．3．2．2刹车系统特点

6．3．2．2．1总述

下列参数应提供给使用者或购买者以便帮助评定地面驱动装置是否适用于特殊要求。

6．3．2．2．2反转制动转矩

速度与地面驱动装置温度的函数来表达。

6．3．2．2．3散热率

散热率一般用单位瓦每摄氏度(W／。C)[马力每华氏度(hp／下)]表示。

6．3．2．2．4热容

热容单位一般用焦耳每摄氏度U／。C)[英国热量单位每华氏度(BTU／oF)]表示。

6．3．2．2．5刹车挂合速度

刹车挂合速度单位一般用转每分(r／min)表示。

6．3．2．3转动惯量

转动惯量单位一般用千克平方米(kg·rn2)[磅平方英K(1b·ft2)]表示。

6．3．2．4推力轴承额定负荷

对于特定工况的推力轴承额定负荷单位一般用千牛顿(kN)[磅力(1bD]表示。

6．3．2．5输入功率额定值

输入功率额定值的单位一般用千瓦(kw)表示。

6．3．2．6最大工作转矩

最大工作转矩的单位一般用牛顿米(N·m)[英尺磅力(ft·lbf)]表示。

6．3．2．7工作温度范围

工作温度范围的单位一般用摄氏度(℃)[华氏度(T)]表示。

7

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GB／T

6．3．2．8工作速度范围

工作速度范围的单位一般用转每分(r／rain)表示。

6．3．3环境相关问题

供应商或制造商应确保提供的产品满足使用者或购买者按照5．4所提出的环境要求。在这些要求

的执行过程中，允许地面驱动装置满足或超过本部分所规定的要求。

6．4设计验证

供应商或制造商应进行设计验证以验证产品设计满足供应商或制造商的技术要求。设计验证包括

以下文件化的活动，如：设计评审、设计计算、产品试验、相似设计对比和所定义的工作条件的历史记录。

评估应包括但不局限于6．3．2中所列举的项目。设计验证中采用的经验方法或物理性试验应有完整的

文件，并附有图样和材料规范。

6．5设计确认

完成6．4和6．6．2的要求后即可获得产品设计的确认。供应商或制造商应用文件记录下性能试验

的过程(见6．6)和产品试验的结果，并且应有存档材料的记录，有标明包含在所试验产品中的所有部件

的尺寸、材料和公差的图样。如果特殊的尺寸、类型或模型验证试验不合格，结构的基本设计和材料不

应重新试验，除非制造商已经确定并用文件证明了改正方法。由制造商制定的试验前和试验后的性能

临界尺寸的尺寸验证应在规定的判据之内。

6．6产品性能试验

6．6．1试验要求

每套地面驱动装置的生产应按本部分规定进行性能试验。

6．6．2性能试验

性能试验应证明产品满足供应商或制造商的技术规范，满足使用者或购买者的性能要求。性能试

验应包括一般驱动头操作、反转制动转矩与相应速度、刹车系统挂合的详细评估。评估中，设计的每方

面都应满足制造商制定的设计能力。如果试验不符合要求，制造商应负责确定导致不符合要求的原因。

按本部分要求生产的地面驱动装置，通过性能试验过程和供应商或制造商生产试验结果所定义的

验收标准后，供应商或制造商应有证明文件，并且在存档的材料证明以及图纸上都表明所试验产品的零

部件的实际尺寸、材料和公差，包括验收标准、试验结果和不合格产品的处置办法的评估，应有文件说明

其过程。

6．6．3总述

每个产品都应进行产品性能试验以确保满足供应商或制造商的技术规定，满足使用者或购买者的

功能规定。以下试验应包括：一般驱动头操作，反转制动转矩与相应速度，刹车系统挂合的详细评估。

在这些评估过程中，设计的每一方面应在制造商指定的设计能力范围内进行操作。如果试验不符合要

求，制造商应负责确定导致不符合要求的原因。

6．7额外试验

为使使用者或购买者和供应商或制造商达成一致，一些应用可能需要额外的试验。

6．8允许的设计更改

所有设计更改应备有文件说明，供应商或制造商应对照原始设计说明和产品检验以确定是否更改

具有实质性。实质性的设计更改是经供应商或制造商确定影响产品操作性的设计更改。经过实质性修

改的设计变成一个新设计需要进行6．4所述的设计验证和6．5所述的设计确认。认为非实质性的设计

更改的理由应备有文件说明。供应商或制造商在评估每个设计更改时最少要考虑下列几项：

a)更改的组件的应力水平；

b)材料的改变；

c)功能的改变。

R

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GB／T

6．9设计缩放比例

缩放比例不适用于本产品。

7供应商要求

7．1总述

在设计、制造、评估、试验和交付地面驱动装置方面，供应商或制造商应满足本部分提到的下列要

求。对于每件产品是否满足特定产品功能要求和技术规定，第7章中有详细的要求。至少应说明以下

各项。

7．2文件编制和数据控制

7．2．1总述

供应商或制造商应建立并维护有文件记录的程序，以控制本部分要求的所有文件和数据。这些文

件和数据应被保存以证明符合指定的要求。所有文件和数据应是清晰的，应分类保存以方便替换，并提

供一个适宜的环境以防止损坏变质和丢失。

文件和数据可存于任何类型的媒介上，例如，硬盘或电子媒体。使用者或购买者可利用和查阅所有

文件和数据。所有设计验证，产品检验，可追溯性，制造，质量文件和数据在该产品最后制造日期后保存

五年。这信息最少应包括以下几点：

a)工程图纸；

b)制造工艺；

c)材料规范；

d)产品装配、拆卸指导；

e)设计验证；

f)产品检验；

g)操作手册。

7．2．2操作手册要求

按本部分的要求，提供的所有产品都应给使用者或购买者提供操作手册。操作手册至少应包括以

下信息：

a)手册版本号；

b)材料单；

c)第6章中列出的技术要求；

d)标示主要部件、重要尺寸和结构的解说图；

e)安装前检验和服务前准备程序；

f)操作指南(参见附录E)包括安全预防措施和可允许的使用环境；

g)润滑剂选择指南；

h)维护要求和步骤(包括应用的备件)；

i)供应商或制造商的名称和地址；

j)供应商或制造商产品标志(包括产品编号、类型)；

k)总的尺寸和重量；

1)运输和贮存指南；

m)安装指南(参见附录F)；

n)接口连接的相关描述，如：螺纹类型、尺寸和重量；

o)6．3．2中提到的性能指标。

7．2．3交货文件

在每套地面驱动装置交货时提供给使用者或购买者的产品文件应至少包括以下内容：

9

21411．2—2009

GB／T

a)供应商或制造商的名称和地址；

b)供应商或制造商产品标志(包括产品号、类型)；

c)质量控制文件等级和可应用的信息；

d)总尺寸和重量；

e)技术或操作手册的识别标志；

f)产品技术规范；

g)产品检验信息。

7．3产品标志

按照供应商或制造商的规范，每件按本部分装备的产品应能永久地识别。供应商或制造商的规范

应定义类型、应用方法和标志位置。最少应在每件产品上标记以下内容：

a)供应商或制造商的标志；

b)供应商或制造商终检日期(年和月)；

c)供应商或制造商的零件编号或型号和批号；

d)推力轴承额定负荷；

e)额定功率；

f)工作速度范围。

7．4质量控制文件

7．4．1总述

本部分提供给使用者或购买者两个可供选择等级的质量控制文件(客观证据)。产品零件质量和制

造过程与选择Q1或Q2无关。

7．4．2质量控制文件等级

Q2是符合7．2要求的质量控制文件的标准水平。提供使用者或购买者质量控制文件等级Q1是

交货文件Q2附加了以下产品指定记录：材料认证、检验报告、附加处理文件和操作手册。供应商或制

造商按照7．2．1的规定保存Ql要求的文件。

7．4．3原材料

7．4．3．1材料证明

用于制造零部件的原材料应可追溯下列之一：

a)遵守声明的证书，证明原材料满足供应商或制造商提供的成文规范；

b)材料试验报告验证原材料满足材料供应商提供的文件规范，且供应商或制造商已认同。

7．4．3．2机械和物理性能

7．4．3．2．1金属材料

金属材料的机械性能试验步骤应按ASTMA370或与其相当的国家或国际标准执行。制造商应提

供出试验验收的成文标准。

7．4．3．2．2弹性体和非金属材料

弹性体和非金属材料的机械特性试验步骤和检验要求应按附录G执行。

7．4．3．2．3检验要求，金属材料

金属材料的检验要求应按供应商或制造商的规范进行，其中包括验收标准。

7．4．4应用到组件的附加处理

7．4．4．1材料证明

组件所采用的工艺过程，如热处理、焊接、喷漆等，应满足下列要求：

a)组件的材料和工艺过程与供应商或制造商的书面规范和验收标准的要求相一致；

b)材料试验报告便于供应商或制造商确定材料和工艺能满足他们的规范要求和验收标准。

1O

21411．2—2009

GB／T

7．4．4．2喷漆和涂层

喷漆和涂层应符合供应商或制造商的工艺过程规范，其中包括验收标准。

7．4．4．3焊接和钎焊

焊接和钎焊的过程和个人资质应按相应的国家或国际标准，例如：

——ASME锅炉及压力容器规范第9卷；

——ANsI／AwsD1．1／D1．1M钢结构焊接规范；

——ANSI／AwsB2．1焊接过程和职务资质(技术鉴定)标准。

供应商或制造商应有验收的成文标准。

7．4．4．4热处理要求

用于产品零件热处理的设备应经过评价，所装仪表应经过检定，产品热处理应符合适用的国家或国

2M

AMSH6875：1998，Section5或BS54。

际标准，如SAE

7．4．5成批工件的可追溯性

所有组件、焊件、部件和总成应可追溯到某一批。组件和焊件也应可识别炉号和批次。组件或焊件

中的零件若包含多个炉号或多个批次，任一炉号或批次不满足规定要求都应拒收。

7．4．6调试系统

测量设备选用的类型和量程应满足实