JJF(纺织)059-2010 通风式纺织烘箱校准规范

中华人民共和国纺织行业计量技术规范

()—

JJF纺织0592010

通风式纺织烘箱校准规范

CalibrationSecificationforVentilatedTextileOven

p

2010-12-21发布2011-04-01实施

中国纺织工业协会发布

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JJF纺织0592010

通风式纺织烘箱校准规范췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

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CalibrationSecificationfor췍췍JJF纺织0592010췍췍

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췍代替JJF纺织0592006췍

VentilatedTextileOven췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

,

本规范经中国纺织工业协会于年月日批准并自年

201012212011

月日起施行。

41

:

归口单位纺织计量技术委员会

:

负责起草单位南通宏大实验仪器有限公司

国家纺织计量站

江苏省纺织产品质量监督检验研究院

:

参加起草单位四川省纤维检验局

四川省纤维纺织计量站

南通三思机电科技有限公司

本规范由纺织计量技术委员会负责解释

()—

JJF纺织0592010

目录

范围……………………()

11

引用文献………………()

21

术语……………………()

31

概述……………………()

42

计量特性………………()

52

烘箱结构与外观……………………()

5.12

绝缘电阻和接地电阻………………()

5.22

烘篮质量偏差………………………()

5.32

烘篮内的气流速度和偏差…………()

5.42

换气次数……………()

5.52

升温时间……………()

5.62

温度性能……………()

5.72

保温性能……………()

5.82

超温保护……………()

5.92

校准条件………………()

63

环境条件……………()

6.13

电源条件……………()

6.23

负载条件……………()

6.33

校准用标准器与其他器具…………()

6.43

校准方法………………()

73

烘箱结构和外观检查………………()

7.13

绝缘电阻和接地电阻的校准………()

7.23

烘篮质量偏差的校准………………()

7.33

气流速度和偏差的校准……………()

7.43

换气次数的校准……………………()

7.54

升温时间的校准……………………()

7.64

温度性能的校准……………………()

7.74

保温性能的校准……………………()

7.85

超温保护的校准……………………()

7.95

校准结果表达…………()

85

复校时间间隔…………()

95

附录通风式纺织烘箱校准记录参考格式…………()

A6

附录测量不确定度评定实例………()

B7

()—

JJF纺织0592010

通风式纺织烘箱校准规范

1范围

,、

本规范规定了强迫通风式纺织烘箱的校准方法适用于新制造使用中和修理后强

()。

迫通风式纺织烘箱以下简称烘箱的校准其他结构相同或类似的强迫通风式纺织烘

箱的校准可参照本规范执行。

2引用文献

本规范引用以下文献:

/—纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法

GBT99951997

,。

使用本规范时应注意使用上述引用文献的现行有效版本

3术语

3.1纺织烘箱

()。

纺织材料或纺织品含水率和回潮率测定等纺织试验用的烘箱

3.2烘箱的稳定状态

是指烘箱达到设定温度并恒温30min后称为烘箱的稳定状态。

3.3温度显示值

烘箱温度控制仪表显示的温度值。

3.4温度设定值

烘箱温度控制仪表设定的期望温度值。

3.5温度实测值

温度计量标准器实际测得的烘箱温度值。

3.6温度示值误差

,。

烘箱在稳定状态下其温度显示平均值与烘箱各测试点温度实测平均值之差

3.7温度示值偏差

,。

烘箱在稳定状态下其温度显示平均值与烘箱温度设定值之差

3.8温度均匀度

,,

烘箱在稳定状态下在规定时间间隔内各测试点的温度实测平均值中的最大值与

最小值之差。

3.9温度波动度

,,

烘箱在稳定状态下在规定时间间隔内烘箱内任一测试点温度实测值中的最大值

与最小值之差。

3.10换气次数

,/。

是将每小时进出烘箱的空气量除以烘箱工作室容积单位为次时

1

()—

JJF纺织0592010

4概述

,。。

通风式纺织烘箱用于测定纺织材料含水率和回潮率具有恒温控制装置装有可

,

放置一般有只或只烘篮的旋转转盘转盘旋转后可通过称重孔对每只烘篮进行称

48

。,,,

重通风方式为强迫通风型在烘燥过程中试样不受热源的直接辐射强迫高温低湿

,,,

的热风通过试样使试样内所含水分蒸发逸出并通过排气孔排出箱外而等量的外部

。,。

空气被补充到烘箱内当烘箱采用联装天平称重时烘箱有稳定气流的措施

5计量特性

5.1烘箱结构与外观

5.1.1烘箱温度控制仪表完好。

,,,

5.1.2箱门密封良好有自动或手动关闭进出风口的装置进气孔和排气孔启闭灵活

逻辑正确。

,、。

5.1.3转动部件转向正确运转时无擦碰无异常声音及明显振动

,。

5.1.4烘篮内壁光滑不勾缠纤维

5.1.5烘箱加热时热元件不应有明显发红现象。

,。

5.1.6烘箱切断电源后风扇叶轮应在30s之内停止转动

5.1.7烘箱无其他影响试验性能的缺陷。

5.2绝缘电阻和接地电阻

电源接线端子与箱体金属外壳之间冷态绝缘电阻≥5MΩ。保护接地端子与箱体金

属外壳之间接地电阻≤1Ω。

5.3烘篮质量偏差

,。

在烘箱冷态时测试烘篮质量偏差≤10mg对于有烘篮重量存储功能的半自动烘

箱和全自动烘箱可不作要求。

5.4烘篮内的气流速度和偏差

,/,

烘篮内的气流速度在冷态且无试样状态下测试各烘篮内的气流速度≥0.8ms

各烘篮内的气流速度偏差/。

≤0.2ms

5.5换气次数

/。

箱内外换气次数≥15次时

5.6升温时间

,。

烘箱从50℃升温到105℃时所需升温时间不超过20min

5.7温度性能

,,,

烘箱达到稳定状态后温度示值误差±1℃温度示值偏差±1℃温度均匀度不

大于2℃,温度波动度不大于3℃。

5.8保温性能

,。

烘箱设定温度值为105℃时停止加热5min后烘箱温度下降幅度不大于7℃

5.9超温保护

,。

箱内温度达到超温保护设定温度±5℃范围时能立即切断电源并能发生音响报警

2

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6校准条件

6.1环境条件

:。

6.1.1环境温度室温

:。

6.1.2相对湿度不大于85%

,,。

6.1.3周围无强烈振动无强烈气流无阳光直射或其他热源直接辐射

6.2电源条件

烘箱额定电压±10%。

6.3负载条件

校准在烘箱空载状态下进行。

6.4校准用标准器与其他器具

如表所示。

1

表1校准用标准器与其他器具

序号检具名称技术要求数量

*

1多点数显测温仪分辨值0.1℃,允许误差0.5℃1台

热球风速仪分辨值/台

20.01ms1

兆欧表,,级只

3500MΩ1000V101

4万用表2.5级1只

5钢卷尺分度值1mm1把

6游标卡尺0~200mm,分辨值0.02mm1把

7秒表分度值0.2s1只

*多点数显测温仪的测温传感器数量应不少于烘篮数量。

7校准方法

7.1烘箱结构和外观检查

,。

用目测法检查烘箱结构和外观情况符合5.1的要求

7.2绝缘电阻和接地电阻的校准

,,

在烘箱冷态情况下用兆欧表检查电源接线端子与箱体金属外壳之间的绝缘电阻

,。

用万用表检查保护接地端子与箱体金属外壳之间接地电阻均符合5.2的要求

7.3烘篮质量偏差的校准

,。

在烘箱冷态情况下用本烘箱联装的天平逐只对烘篮进行称重此时应关闭烘箱排

,。。

气孔风机处于静止状态烘篮质量偏差符合5.3的要求

7.4气流速度和偏差的校准

,,

在烘箱冷态且无试样情况下调整风速仪后开启风机将风速仪探头分别插入各烘

,,,

篮内中央离篮底约5cm处分别测量各测试点的气流速度测得的气流速度最小值

和偏差应符合5.4要求。

3

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JJF纺织0592010

7.5换气次数的校准

,。

用钢卷尺测量工作室尺寸用游标卡尺测量出风口的尺寸

,,。:、、

关闭称重孔完全打开排气孔风速仪探头对准出风口对长孔在左中右三

,;:

点测出读数以三点气流速度的平均值作为排气速度对圆孔应计算各圆孔面积之和

,。

为出风口面积以各孔的平均气流速度为排气速度

(),。

换气次数按式1计算计算结果应符合5.5要求

AS

()

Q=1

V

:———,/;

式中Q换气次数次时

2

———出风口面积,;

Am

———排气速度,/;

Smh

3

———被校烘箱的工作室容积,。

Vm

7.6升温时间的校准

,,

将烘箱设定温度值设定为105℃待温度到达50℃值时开始计时记录温度到达

,,。

设定温度的时间计算实际升温时间应符合5.6要求

7.7温度性能的校准

:,

7.7.1测试点的位置把1#烘篮置于称重孔下其余各篮的位置就是各相对应测试

,。

点的位置测试时烘篮不允许转动将测温仪探头按编号分别从称重孔插入相应各烘篮

,,。

内中央离篮底约5cm处并固定即为测试点

:,,

7.7.2烘箱温度性能的测试烘箱达到温度校准点的稳定状态后每隔5min记录

,。

各测试点温度读数共次

5

:(),。

7.7.3温度示值误差按式2计算烘箱温度示值误差计算结果应符合5.7要求

췍췍

()

ΔTTTC2

=-+

sx0

式中:———温度示值误差,;

ΔT℃

s

췍

———温度显示值的平均值,;

Tx℃

췍

———各测试点温度实测平均值的平均值,;

T0℃

———按计量标准器校准证书给出的修正值,。

C℃

:(),。

7.7.4温度示值误差按式3计算烘箱温度示值偏差计算结果应符合5.7要求

췍

()

ΔTTT3

=-

pxs

式中:———温度示值偏差,;

ΔT℃

p

췍

———温度显示值的平均值,;

T℃

x

———烘箱温度设定值,。

T℃

s

:(),。

7.7.5温度均匀度按式4计算烘箱温度均匀度计算结果应符合5.7要求

췍췍

()

ΔTTT4

=-

jhl

式中:———温度均匀度,;

ΔTj℃

췍

———各测试点温度实测平均值的最大值,;

Th℃

췍

———各测试点温度实测平均值的最小值,。

Tl℃

:(),

7.7.6温度波动度按式5计算每个测试点烘箱温度波动度计算结果中的最大值

4

()—

JJF纺织0592010

应符合5.7要求。

()

ΔTTT5

=-

bihil

式中:———温度波动度,;

ΔTb℃

———第测试点温度实测值的最大值,;

Tihi℃

———第测试点温度实测值的最大值,。

Tili℃

7.8保温性能的校准

,,,

在烘箱处于105℃稳定状态后断开电源保温5min后记录各点温度应符合

5.8要求。

7.9超温保护的校准

,。

将控温仪表设定温度调到超温保护状态检查电路是否能符合5.9要求

8校准结果表达

校准结果应在校准证书或校准报告上反映。

、、、

校准证书或校准报告应给出温度校准点温度示值误差温度示值偏差温度均匀

、。

度温度波动度的校准数据以及温度示值误差测量不确定度

9复校时间间隔

,。

在定期进行期间核查的条件下建议复校时间间隔为年

1

5

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附录A

通风式纺织烘箱校准记录参考格式

制造单位规格型号仪器编号

委托单位环境温度相对湿度

核准地点原始记录号校准日期

烘箱结构与

外观检查

绝缘电阻/MΩ接地电阻/Ω

烘篮篮号1#2#3#4#5#6#7#8#偏差

冷态篮重/g

测试点1#2#3#4#5#6#7#8#偏差

气流速度/(/)

ms

工作室容积出风口面积实测排风速度实测换气

换气次数Q32

///(/)次数

VmAmSmsQ

()

≥25min

起始时间()达温时间()实际升温时间

升温时间50℃105℃

()

≤20min

均匀

测试点1#2#3#4#5#6#7#8#

度

第次

1

第次

2

实测

第次

3

温度/

第次

4

℃

第次

5

波动度

保温(后)

5min

超温保护

温度校准点:;温度示值误差:;

℃ΔT℃

s

校准结果温度示值偏差:;温度均匀度:;

ΔT℃ΔT℃

pj

温度波动度:;温度示值误差不确定度:

ΔT℃℃

b

校准单位校准员校验员

6

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附录B

测量不确定度评定实例

B.1概述

,

烘箱温度计量标准器由多点温度传感器和数字温度显示仪组成该标准器经整体校

。,。

准后具有温度修正值被校准的对象为烘箱控温仪温度校准点一般为105℃

B.2数学模型

()

ΔtttCB.1

=-+

sxo

式中:———温度示值误差,;

Δt℃

s

———温度显示值,;

t℃

x

———各测试点温度实测平均值,;

t℃

o

———按温度计量标准器校准证书给出的修正值,。

C℃

B.3方差与灵敏系数

(),,,

式B.1中ttC互为独立因而得

xo

∂Δt∂Δt∂Δt

sss

,,

c==1c==-1c==1

1∂t2∂t3∂C

xo

故

22()2()2()

uututuC

c=x+o+

B.4不确定度来源及分析

B.4.1由引入的不确定度