GB/T 23337-2009 内燃机 进、排气门 技术条件

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中华人民共和国国家标准

GB/T23337—2009

内燃机进、排气门技术条件

Internalcombustionengines—Intakeandexhaustvalves—Specification

2009-03-19发布2009-11-01实施

发布

GB/T23337—2009

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本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC/TC177)归口。

本标准起草单位:上海内燃机研究所、济南沃德汽车零部件有限公司、广东怀集县汽车配件制造有

限公司、重庆三爱海陵有限责任公司、镇江维纳特气门有限公司、江苏申源特殊钢有限公司。

本标准主要起草人:赵明好、董兵、崔晓蕾、莫东强、彭勇、金龙、宫友军。

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GB/T23337—2009

内燃机进、排气门技术条件

1范围

本标准规定了内燃机进、排气门(以下简称气门)的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运

输、贮存。

本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892；1998)

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、E、C、D、E、F、G、H、、N、T标尺)

(GB/T230.1—2004,ISO6508-1：1999,MOD)

GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值(GB/T1184—1996,eqvISO2768-2；1989)

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1=1989)

GB/T1958-2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

GB/T282&1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1：1999,IDT)

GB/T3077合金结构钢(GB/T3077—1999,neqDINEN10083-1：1991)

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T4340.1—1999,eqvISO6507-1：

1997)

GB/T4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法(GB/T4955-2005,ISO2177：

2003,IDT)

GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T4956—2003,

ISO2178J982,IDT)

GB/T6394金属平均晶粒度测定法(GB/T6394—2002,ASTME112；1996,MOD)

GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462—2005,ISO1463=2003,

IDT)

GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验(GB/T9790—1988,

ncqISO4516：1980)

GB/T11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T12773内燃机气阀用钢及合金棒材(GB/T12773—2008,ISO683-15：1992,M()D)

JB/T316&3--1999喷焊合金粉末化学成分分析法

JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分:金相检验

JB/T6012.3内燃机进、排气门第3部分:磁粉检测

JB/T6012.4内燃机进、排气门第4部分:摩擦焊气门超声波检测

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

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GB/T23337—2009

3.1

盘部head

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1——盘部；5——锁夹部；9——盘锥而

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—颈部；—挡圈槽；—盘外圆

3——除碳槽；7——杆端部；ll——盘端而

4—8—12—

—杆部；—杆端面；一底窝。

图1气门各部位图示

3.2

颈部filletradius

盘部与杆部之间的过渡部分（见图1中2）。

3.3

除碳槽carbonrelievegroove

杆部与颈部之间用于清除导管内积碳的切槽（见图1中3）。

3.4

杆部stem

与气门导管相接触的及其延续的圆柱部分（见图1中4）。

3.5

锁夹部groove

安装锁夹的部分（见图1中5）。

3.6

挡圈槽blockedcirclipgroove

安装挡圈的部分（见图1中6）。

3.7

杆端部stemend

锁夹槽与杆端面之间的部分（见图1中7）。

3.8

杆端面tip

与摇臂或挺杆的接触面（见图1中8）0

3.9

盘锥面seatface

与气门座接触的圆锥面（见图1中9）。

GB/T23337—2009

3.10

盘外圆headrim

处于盘端面与盘锥面之间的圆柱面（见图1中10）。

3.11

盘端面topofhead

盘部的外端面（见图1中ll）o

3.12

基准直径theoreticalgaugediameter

盘锥面上的设计、计量直径（见图1）。

3.13

底窝topofheaddish

为降低气门重量而设计的凹坑（见图1中12）。

4技术要求

4.1总则

气门应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定。

4.2材料

4.2.1推荐采用材料的牌号及化学成分应符合表1的规定。

4.2.2推荐采用材料的室温力学性能应符合表2的规定。

4.2.3根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。

4.3气门结构及焊接气门强度

气门可制成整体或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值（见表2）较低部

分强度值的90%；杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样规定。

4.4气门的热处理

4.4.1气门经调质处理后，基体硬度一般应在28HRC-45HRC范围内，同一材料、同一热处理状态

单个气门的硬度差应小于或等于4HRC；奥氏体钢、高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样规定。

4.4.2杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRCO当杆端部长度大于4nun时，硬化层深度

应大于或等于2nrni；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于0.6mmo淬硬层和

过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及

硬度值应符合产品图样规定。对于杆端部焊片气门，焊片硬化层深度大于或等于0.6mm0

4.4.3盘锥面经表面淬火后的硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定。

4.5堆焊层

堆焊合金层和基体金属之间应为冶金结合，杆端面堆焊后的硬度应大于或等于48HRC,堆焊层深

度应符合产品图样规定；盘锥面堆焊后硬度和堆焊层深度应符合产品图样规定。

4.6杆部表面处理

4.6.1杆部经镀锯处理的气门，悟层厚度应符合产品图样规定，若辂层厚度大于或等于0.01mm吋，

锯层表面硬度应大于或等于800HV0.2,锯层表面应无目视可见结瘤、起皮等缺陷。镀锯长度应符合产

品图样规定。

4.6.2杆部经氮化处理的气门，氮化层深度应大于或等于0.01mm,表面硬度应大于或等于600HV0.2。

4.7金相组织

4.7.1合金结构钢气门基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%,淬火

态奥氏体晶粒度级别应大于或等于6级。

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GB/T23337—2009

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