YC/T 542-2016 卷烟企业生产过程质量 追溯通用原则和基本要求

ICS65.160

X85

备案号:—

531112016

中华人民共和国烟草行业标准

/—

YCT5422016

卷烟企业生产过程质量追溯

通用原则和基本要求

ㅤㅤㅤㅤ

—

Traceabilitofualitintheciaretteroductionrocess

yqygpp

Generalrincilesandbasicreuirements

ppq

2016-01-23发布2016-02-15实施

国家烟草专卖局发布

/—

YCT5422016

卷烟企业生产过程质量追溯

通用原则和基本要求

1范围

、。

本标准规定了卷烟企业生产过程质量追溯的通用原则基本要求及追溯方法和追溯流程

、。

本标准适用于烟草行业卷烟生产企业生产过程产品质量追溯方法的建立扩充和完善

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

卷烟生产过程ciaretteroductionrocess

gpp

从原料进入制丝工艺环节到卷包工艺环节结束的整个生产流程。

:(、、),、

注1制丝工艺环节由原料片烟烟梗再造烟叶等进入车间至制成烟丝并贮存为止具体包括片烟预处理制叶

、、、、。

丝制梗丝制膨胀丝白肋烟处理配比加香和贮存等生产工段

:、、、,、

注2卷包工艺环节由烟丝输送卷接包装装封箱到送入成品周转库为止具体包括烟丝供应单元卷接包装工

ㅤㅤㅤㅤ

、、。

段装封箱工段烟用材料供应单元等

2.2

追溯单元traceabilitunit

y

,。过程物

可追溯的对象指卷烟生产过程中具有唯一信息标识和共同特征的过程物料或卷烟产品

、、、。

料包括原料烟草在制品烟用材料烟用添加剂及半成品

2.3

烟草在制品tobaccoinrocessin

pg

,、、、。

卷烟加工过程中的烟草制品包括加工过程中的叶片叶丝梗丝配方烟丝等

[/—,]

YCT4152011定义3.1

2.4

追溯信息traceabilitinformation

y

追溯单元记录的信息。

3通用原则

卷烟企业生产过程质量追溯应采用以下原则:

———:;、

完整性原则追溯单元应覆盖卷烟生产过程追溯信息应覆盖卷烟企业进货质量信息生产过

程质量信息和产品质量信息等相关内容;

———:,

对应性原则对卷烟生产过程各追溯单元均进行标识化管理确保质量追溯信息与追溯单元的

唯一对应;

———:、、,

髙效性原则充分运用信息技术建立高效准确便捷的质量追溯管理系统并能根据质量问题

的类型快速识别和定位相关范围的追溯信息。

1

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YCT5422016

4目标

,:

卷烟企业进行生产过程质量追溯时应明确需实现的特定目标以下是目标的示例

)支持卷烟产品的质量目标;

a

)满足顾客要求;

b

)分析卷烟产品的质量缺陷和原因;

c

)识别质量问题责任;

d

)确定烟用材料和原料的来源;

e

)与供货方和消费者沟通信息;

f

)、;

提高卷烟企业的效率生产力和盈利能力

g

)()。

h便于卷烟产品的撤回和或召回

5基本要求

5.1卷烟生产企业

,,、

5.1.1根据企业生产特点和需求制定本企业生产过程质量追溯的实施方案明确追溯目标追溯范

、、。

围保障措施责任主体等

,、。

5.1.2建立企业内部的质量追溯协调机制明确生产过程各环节记录信息的责任义务和具体要求

5.1.3由指定部门或人员负责质量追溯的组织实施。

ㅤㅤㅤㅤ

5.1.4配置必要的网络设备及相关软件等。

5.1.5建立卷烟企业生产过程质量追溯制度。

5.2追溯单元

,。

5.2.1应以快速定位物料流向为目的划分追溯单元

,

5.2.2应能通过追溯单元间的信息关联实现过程链上的任一追溯单元对其上一个追溯单元具有溯源

,,,

功能对其下一个追溯单元具有跟踪功能当过程物料或卷烟产品出现质量问题时应能通过溯源与跟

,,。

踪快速定位质量问题根源和影响范围实施原因分析和质量改进

,、

5.2.3根据卷烟生产过程不同区域的性质和特点追溯单元可划分为原料追溯单元烟用材料追溯单

、、。:

元制丝生产追溯单元料香调制追溯单元和卷包生产追溯单元各追溯单元要求如下

———、、;

原料追溯单元应为同一供应商生产的相同产地等级年份和生产日期的原料

———、、、、;

烟用材料追溯单元应为同一供应商品种规格生产日期生产序列号的烟用材料

———、、;

制丝生产追溯单元应为同一日期序号设备生产的同牌号同规格的烟草在制品

———、、;

料香调制追溯单元应为同一日期序号设备调制的同牌号同规格的香料

———、、、、品或卷烟

卷包生产追溯单元应为同一日期班别序号设备生产的同牌号同规格的滤棒半成

产品。

5.3追溯信息

5.3.1应识别采集以下信息:

———从供应方获得的信息;

———从产品和加工过程中获得的信息;

———向顾客和供应方提供的信息。

2

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YCT5422016

5.3.2信息记录的保存期限不少于两年。

5.4追溯单元标识

,()

5.4.1追溯单元标识是质量追溯信息的载体或查询媒介追溯单元制造时或制造前应同时形成追溯

标识。

5.4.2卷烟生产过程各环节追溯单元应具有唯一标识。

,

5.4.3相互关联的追溯单元之间应通过标识实现追溯信息的关联以确保对产品质量追溯时信息交换

的通畅。

6追溯方法

6.1卷烟企业生产过程的质量追溯可采用以下方法:

———正向追溯和反向追溯;

———横向追溯和纵向追溯。

,,、、

6.2实施正向追溯时可由卷烟产品从上而下进行追溯主要追溯其原料材料香料构成及生产过程

;,、、

信息实施反向追溯时可由卷烟产品所用原料材料或香料自下而上追溯所有使用此原料材料或香料

的卷烟产品。

,,、

6.3实施横向追溯时可由相同或一定时期内的生产过程进行追溯主要追溯不同车间生产线各关键

;,,

控制点的质量信息实施纵向追溯时可由生产过程同一关键控制点进行追溯主要追溯该控制点不同

时期各追溯单元的质量信息。

,,、、

6.4卷烟生产过程出现问题时企业应依据质量追溯管理系统迅速确定质量问题发生的地点时间

ㅤㅤㅤㅤ

,,,,。

追溯单元明确质量问题原因界定产品涉及范围确定责任主体为问题处理提供依据

7追溯流程

,。

根据本标准第章的要求明确追溯目标

7.14

(),。

7.2明确追溯目标中的产品和或成分确定追溯单元

7.3分析产品及其特性在加工过程发生改变的关键控制点和影响因素。

,,。

7.4明确物流流向根据追溯单元的特性和关联关系确定追溯范围

,。

7.5确定不同追溯范围内需记录的追溯信息以确保生产过程的可追溯性

附录给出了卷烟企业质量追溯过程示例。

7.6A××

3

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YCT5422016

附录

A

()

资料性附录

××卷烟企业质量追溯过程示例

A.1明确追溯目标

,

针对牌号××小盒钢印号为2J40428卷烟成品烟支黄斑首先明确追溯目标为分析产品质量缺陷

产生原因和识别质量问题责任。

A.2确定追溯单元

,、、,

根据小盒钢印号可获取牌号包装机台号生产日期和班别信息即年月日乙班号

201442861

,。

包装机所生产的××牌号卷烟成品明确缺陷追溯单元

A.3分析影响因素

,,,

对缺陷样品进行分析发现黄斑点多且为内部渗透判断为烟丝水渍影响因素应为烟丝来料及生

,、。

产设备异常两方面关键控制点应为松散回潮润叶加料和叶丝干燥单元

ㅤㅤㅤㅤ

,

A.4明确物料流向确定追溯范围

,、,

制丝区域××牌号为三线分组加工模式其中AB两线为滚筒式烘丝机C线为气流式CTD烘丝

,,,,,,

机三线其余设备相同根据图A.1明确物料流向且根据追溯单元间的关联关系采用正向追溯确定

追溯范围为年月日制丝生产的第批牌号烟丝。

20144272××

图A.1卷烟生产过程物料流向及追溯单元关联示意图

:。

注图中每个工序物料代表不同的追溯单元

A.1

A.5确定追溯信息

,

根据确定的追溯范围从该批烟丝各追溯单元的含水率及生产时的设备两方面影响因素进行各组

,,,

分间的横向追溯经查询叶丝干燥追溯单元出口水分仪数采数据出现异常突变其余追溯单元含水

C

,,,,,

率正常在设备方面生产该批物料时叶丝干燥出口气锁出现堵料现象蒸汽外溢严重有湿团产

C

,,。,,

生信息显示已进行挑选并回掺其余设备运行正常确定问题根源后对叶丝干燥实施纵向追溯

C

4

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YCT5422016

,,

即对该工序相邻的历史追溯单元进行追溯追溯结果显示各追溯单元正常由此可以确定只有该追溯单

。,

元出现异常再根据物料流向实施反向追溯该批烟丝追溯单元用于卷包车间年月日乙班

2014428

,、、,

和丙班号和号包装机生产钢印号分别为和追溯此个追

61622J404282K404283J404283K404284

,,,。

溯单元外观质量信息发现2K40428有少量黄斑烟已剔除其余未发现黄斑现象

A.6质量问题处置

,,,,、、

企业依据缺陷问题明确追溯目标分析影响因素迅速界定产品涉及范围通过正向横向纵向和

,、、,

反向追溯相关质量信息确定产品质量问题发生的地点时间追溯单元明确线叶丝干燥操作工在

C

,,。

湿团挑选时未剔除干净为主因定为责任人此次质量问题处置形成案例

ㅤㅤㅤㅤ

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