DB37/T 3391-2018 城市公共汽电车维护技术导则

ICS43.020

T00

DB37

山东省地方标准

DB37/T3391—2018

城市公共汽电车维护技术导则

Specificationforurbanbusandtrolleymaintenance

2018-08-17发布2018-09-17实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T3391—2018

前言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省城市公共交通协会标准化专业委员会提出。

本标准由山东省交通运输标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：济南市公共交通总公司、济南市城市交通研究中心、郑州宇通客车股份有限公司、

中国重汽集团济南豪沃客车有限公司、上海加冷松芝汽车空调股份有限公司、山东朗进科技股份有限公

司、上海科曼车辆部件系统股份有限公司、方盛车桥（柳州）有限公司、中信国安盟固利动力科技有限

公司。

本标准主要起草人：石军、何彬、王培海、张东业、张小鹏、岳涛、王本利、李峰、王逢宝、刘杨、

刘珂、伍文博、胡俊杰、马其平、刘杰、徐守华、吴玉荣、刘辉、李敬恩、管庆禹、熊国辉、黄志雄、

李凤军、王瑞军、闫占峰。

I

DB37/T3391—2018

城市公共汽电车维护技术导则

1范围

本标准规定了城市公共汽电车车辆维护分级和周期、日常维护、走合维护、一级维护、二级维护、

季节性维护、节前维护和质量保证要求。

本标准适用于山东省燃油公交车、燃气公交车、无轨电车、插电式混合动力公交车、纯电动公交车

的维护，其他动力公交车型的维护可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度及测量方法

GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）

GB/T5624—2005汽车维修术语

GB7258机动车运行安全技术条件

GB18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）

GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范

GB/T19596—2017电动汽车术语

JT/T1011纯电动汽车日常检查方法

QC/T897—2011电动汽车用电池管理系统技术条件

DB37/T2965城市公共汽电车客运服务规范

3术语和定义

GB/T5624—2005、GB/T19596—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，

以下重复列出了GB/T5624—2005、GB/T19596—2017、QC/T897—2011、GB4208—2008中的一些术语

和定义。

3.1

检视inspection

主要凭感官或使用简单的工具，对汽车、总成及零部件的技术状况所实施的检查。

[GB/T5624—2005，定义2.3.2.4]

3.2

基本绝缘basicinsulation

带电部分上对触电（在没有故障的状态下）起基本防护作用的绝缘。

1

DB37/T3391—2018

注：基本绝缘不必包括功能性绝缘。

[GB/T19596—2017，定义3.1.3.2.5]

3.3

附加绝缘supplementaryinsulation

为了在基本绝缘失效情况下防止触电而在基本绝缘之外使用的独立绝缘。

[GB/T19596—2017，定义3.1.3.2.6]

3.4

DC/DC变换器DC/DCconvertor(converter)

将某一直流电源电压转换成任意直流电压的变换器。

[GB/T19596—2017，定义3.2.4.1]

3.5

电池管理系统batterymanagementsystem；BMS

由电池电子部件和电池控制单元组成的电子装置。

[QC/T897—2011，定义3.3]

3.6

荷电状态state-of-charge；SOC

当前蓄电池中按照规定放点条件可以释放的容量占可用容量的百分比。

[GB/T19596—2017，定义3.3.3.2.6]

3.7

IP代码IPcode

表明外壳对人接近危险部件、防止固体异物或水进入的防护等级以及与这些防护有关的附加信息的

代码系统。

[GB4208—2008，定义3.4]

3.8

日常维护dailymaintenance

以清洁、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业。

[GB/T5624—2005，定义2.3.1.3.1]

3.9

走合维护runing-inmaintenance

汽车在走合期满实施的维护。

[GB/T5624—2005，定义2.3.1.3.4]

3.10

2

DB37/T3391—2018

一级维护elementarymaintenance

除日常维护作业外，以润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的

维护作业。

[GB/T5624—2005，定义2.3.1.3.2.1]

3.11

二级维护completemaintenance

除一级维护作业外，以检查、调整制动系、转向操作系、悬架等安全部件，并拆检轮胎，进行轮胎

换位，检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。

[GB/T5624—2005，定义2.3.1.3.2.2]

3.12

季节性维护seasonalmaintenance

为使汽车适应季节变化而实施的维护。

[GB/T5624—2005，定义2.3.1.3.3]

3.13节前维护maintenancebeforeholidays

在节日和重大活动之前对车辆进行专项维护。

4车辆维护分级和周期

4.1车辆维护分级

根据作业周期不同，车辆维护分级可分为日常维护、走合维护、一级维护、二级维护、季节性维护，

并在节日和重大活动之前进行节前维护。

4.2车辆维护周期

车辆维护的周期参见附录A。

5日常维护

5.1对车辆的日常维护应符合GB/T18344的规定，纯电动公交车的日常维护应符合JT/T1011的规定。

5.2对车辆发动机外表进行清洁，保持车容整洁。

5.3对车辆各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给。

5.4对车辆制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位置以及发动机运转状态进行检视、

校紧，确保行车安全。

5.5对车辆其他运行服务设施的维护应符合DB37/T2965的规定。

6走合维护

走合维护作业内容按车辆制造厂家规定执行。

3

DB37/T3391—2018

7一级维护

7.1一级维护基本作业项目及技术要求应符合表1的规定。

表1车辆一级维护基本作业项目及技术要求

序号作业项目作业内容技术要求

1）清洁发动机；

2）检查紧固各部螺栓；

清洁

3）发动机启动、加速、怠速、高速、熄火性能良好，不漏油、不

检查

漏水、无异响，工作正常；空压机上气速度与压力符合要求；

1发动机工况紧固

4）排气烟度正常，尿素罐不泄漏，工作温度符合要求；

调试

5）各道皮带涨紧度符合要求，皮带无脱层、开裂及严重磨损；

添加

6）前后支架及引擎脚垫螺栓紧固，无破损；

7）对发动机润滑油、冷却液进行检视、补给

1）管路固定整齐，外部清洁，接头紧固不漏油、漏气；

检查2）高压油泵、喷油器工作正常；

2燃油供油系统

紧固3）油水分离器放水，固定可靠，不漏水、漏油；

发

4）燃油加热器线路规范，冬季作用良好，夏季切断电源

动

1）天然气系统检漏，管路固定牢固，接头紧固不漏气；

机检查

2）高压线圈、缸线、火花塞、调压阀，工作正常；

3CNG/LNG供气系统检漏

3）各传感器工作正常；

紧固

4）泄露报警装置齐全有效

1）清洁空气滤清器，密封胶圈齐全，安装规范；

清洁2）中冷器及进出气管路清洁密封，不漏气，无明显凹瘪；

空气滤清器、中冷器、

4紧固3）进、排气歧管无破损，各接口密合，无泄漏现象；

增压器及进排气管路

检查4）增压器及附件不漏油（气），无异响，运转正常；

5）检查空气滤清器保养指示灯或指示器

1）水泵、散热器及水管不漏水，无异响，固定牢固，工作正常；

检查

5冷却系统检查冷却液是否符合要求；

清洁

2）智能冷却系统工作正常，清洁散热器组件

检查1）方向机动力泵不漏油，工作正常；

方向机助力泵、储油罐

6紧固2）储油罐液面符合要求，不漏油，管路安装规范可靠；

及管路

添加3）各螺栓、支架固定牢固

1）方向盘前后、上下调整距离符合要求，方向盘自由转动量不大

检查

于20°；

转方向盘、转向器、传动调试

72）各部件装置牢固，连接螺栓、螺母紧固，不松动，锁销螺帽锁

向杆及万向节、垂臂紧固

止有效；

系润滑

3）转向器、传动杆及万向节工作正常，转向轻便，操纵灵活

1）校紧各部连接螺栓螺母，球销及帽不松旷、开口销符合要求，

检查

转向节、横、直拉杆防尘罩齐全；

8紧固

及过渡臂2）前束、转角符合要求，转向方便灵活；

润滑

3）油嘴加注润滑油有效

1）分离彻底，操纵机构灵活、可靠、润滑良好；防尘套齐全完好；

2）检查（补充）液压油贮油量，总泵、助力泵不漏油无异响、不

检查

离合器、总泵、助力泵漏气；

9调整

及油、气路3）各油、气管安装规范可靠；

传添加

4）推杆与垂臂连接销连接牢靠，不松旷；

动

5）踏板自由行程正常

系

1）各连接部件螺栓、螺母紧固，防尘罩齐全有效；

检查

变速器及操纵机构、传2）万向节、十字轴及轴承转动灵活，不松旷，无异响；

10紧固

动轴、主减速器3）润滑油液面符合要求，不漏油，油嘴加注润滑油；

润滑

4）通气孔清洁通畅

4

DB37/T3391—2018

表1车辆一级维护基本作业项目及技术要求（续）

序号作业项目作业内容技术要求

1）检查油面，按规定添加符合标号要求的润滑油；

检查

2）变速箱和固定零件组螺栓紧固，不漏油；

调试

11箱体3）外部油管连接定位可靠，不漏油；

紧固

自4）电控线束不拖挂、不碰擦；

添加

动5）通气孔保持干净和畅通

变

检查1）显示清晰，换挡正常；

12速换挡器

调试2）倒挡报警及空挡起动开关工作正常

器

水冷散热器及连接检查1）流入水量足够，进出畅通；

13

管路清洁2）管路、接头无渗漏，固定规范可靠

14缓速器检查工作正常

检查1）路试制动试验符合GB7258；

调试2）调整臂在凸轮轴上轴向间隙正常；自动调整臂锁止可靠，开口

15车轮制动器

紧固锁、垫圈完好；

制润滑3）凸轮轴润滑良好，作用正常

1）盘式制动器装置齐全，性能正常，安装连接规范可靠；

动检查调试

16盘式制动器2）蹄片磨损报警指示器有效；

系紧固润滑

3）防尘件完好无破损，防尘有效

17轴承检查润滑轮毂轴承不松旷，无异响

18自动调整臂检查逆时针转动调整臂，调整螺母扭矩小于规定值时，应更换调整臂

1）检查转子总成与定子总成之间隙符合要求；

检查

2）检查转子总成与定子之间无油污；

19缓速器调试

3）各连接与固定螺栓螺母紧固；

紧固

4）各类传感器工作正常

1）ABS指示灯显示正常，性能可靠；

检查

20ABS系统2）传感器及连接线无短路、断路，固定可靠；

紧固

3）控制板（ECU）安装牢固，插线规范

1）装置齐全，工作正常，安装连接规范可靠；

制制动踏板检查

212）制动踏板自由行程及力矩符合要求，踏板销及顶杆不松旷；

动及气路管路紧固

3）气管路不漏气，凹瘪不超过直径的30％，管路夹箍齐全

系

22驻车制动阀检查紧固1）开关作用正常有效；装置牢固，不漏气

23气压表检查气压表读数准确，指针不卡滞，接头不漏气

1）双回路功能有效，各阀件启闭迅速、及时、可靠；

气路阀件、干燥器、检查2）干燥器排气气压及再生功能符合要求，加热塞工作正常；

24

贮气筒紧固3）贮气筒无漏气，支架夹箍不损裂，固定螺栓不松动、锈蚀；

4）排污阀启闭可靠，排水功能有效

检查1）制动气室工作正常，不漏气，推杆不碰擦，解除后排气迅速；

25制动气室

紧固2）各螺栓紧固，平垫圈、开口销齐全有效

1）轮胎气压符合要求（用气压表测量）；

26轮胎气压检查

2）检查轮辋气门嘴支架。气门帽齐全有效

车轮及半轴的螺栓、检查

27车校紧车轮及半轴的螺栓、螺母，扭紧力矩符合规定

螺母紧固

轮

1）两前轮无异常磨损，胎冠花纹深度大于等于3.2mm，不应装用翻

28轮胎检查新胎；

2）胎面、胎侧裂缝不应伤及帘布层，不变形、起鼓

检查1）钢板及支座支架无移位，无裂纹；

悬

29弹簧钢板及附件紧固2）U型螺栓紧固，扭矩符合要求；

架

润滑3）各润滑油嘴完好，不堵塞，加注润滑脂

系

检查1）支承销及衬套完好，各部螺栓紧固；

30统减震器及平衡杆

紧固2）减震器不漏油，功能正常

5

DB37/T3391—2018

表1车辆一级维护基本作业项目及技术要求（续）

序号作业项目作业内容技术要求

1）装置齐全，工作正常，安装连接规范可靠；

2）前、后轴中心与车架中心线（左右方向）偏移量正常；

3）悬架高度正常，减振器无漏油和损坏，工作正常；

检查

悬4）空气弹簧充气正常，同一桥两侧的空气弹簧的坚实程度一致，

31空气悬架系统紧固

架并检查空气弹簧磨损、损伤和不适的鼓起；

调试

系5）清洁空气弹簧及座；

统6）推力杆及各连接装置不松动，可靠有效；

7）升降功能正常

清洁1）传感器信号线连接可靠，固定规范；

32高度传感机构

检查2）连接杆固定可靠、无弯曲，工作正常

清洁1）集中润滑泵工作正常，无漏油，工作压力正常；

控制器、润滑泵、压检查2）油箱内添加润滑油，油脂及型号符合要求；

33

集力传感器调整3）控制器控制有效，供油时间间隔符合要求，面板上的各指示灯

中添加工作正常

润1）装置齐全，工作正常，安装连接规范可靠；

分配器、主（分）油检查2）各润滑点供油量符合要求；

34滑

系管、堵头紧固3）各接口处无漏油；

4）管路不破损、不老化不漏油、不堵塞、不悬挂、无折弯

35润滑泵电机检查工作正常，性能可靠

1）装置齐全、作用正常，安装连接规范可靠；

起动机检查2）电线连接规范，无破损、无悬挂和碰擦等；

36

及发电机紧固3）起动机起动有效，齿轮啮合良好，无异响，不空转；

4）发电机充电有效，输出电压达标，皮带完好、涨紧力符合要求

1）安装规范，工作正常；接线规范；

37各仪表检查2）各仪表示值与显示、声响和音量等指标符合要求，仪表指针无

卡滞，各报警、警示、讯响齐全有效

1）装置齐全、工作正常，安装规范可靠；

检查2）电线连接规范，无破损、无悬挂和碰擦；

电

38雨刷电机紧固3）固定螺栓紧固，活动关节润滑良好；

器

调整4）雨刷电机运转正常，无异响；

仪

5）雨刷片无老化现象

表

1）灯光亮度、光照位置符合要求；

39系各灯光检查

2）灯罩齐全、完好、牢固、无积水、无积尘

40喇叭检查喇叭声音正常，无断续哑音或杂音现象

1）各开关启闭灵活，控制有效，接线规范，装置牢固；

41开关类检查2）后机舱启动保护开关完整有效；

3）变速箱换挡开关控制有效

清洁1）清洁动力蓄电池，检查（添加）电解液，液面高度、电解液比

动力蓄电池及电池检查重符合要求，塞盖齐全、紧固，通气孔畅通；

42

托架润滑2）桩头护套齐全，各接线柱（插件）完好，连接规范；

添加3）动力蓄电池托架清洁，不破损，各活动点加注润滑油脂

6

DB37/T3391—2018

表1车辆一级维护基本作业项目及技术要求（续）

序号作业项目作业内容技术要求

CAN

（控1）仪表完整，功能齐全，显示清晰；

仪表显示及Mu1tIC清洁

43制2）接插件齐全、有效，不松动；

模块检查

器3）通讯接口齐全、完好

局

域

网1）线束包扎紧密，固定可靠，无松散现象，无临时线；

44络）IOU控制模块检查2）线路无磨损断裂，连接处绝缘包扎妥当；

总3）接插件齐全、有效，不松动

线

及

控检查1）线束包扎紧密，固定可靠，无松散，无临时线；

45制系统线束清洁2）过线孔防护胶套齐全，无破损；

系紧固3）线束电阻符合要求，且布线要远离大电流线束

统

1）启闭灵活、关闭到位，门轴不松旷；

检查

2）检紧各连接构件；润滑滑轮轨道；

紧固

46乘客门3）各阀及管路接头不漏气，防夹功能有效；

调整

4）前后客门应急截气开关齐全、功能有效；

润滑

5）乘客门胶条齐全不脱落

车

检查1）各类维修门启闭灵活不卡滞，锁止安全可靠；

47身各类维修门

润滑2）润滑维修门锁及铰链

及

检查1）乘客座椅、扶手杆固定可靠；

48附座椅、扶手

紧固2）司机座椅装置完好、调节有效、锁止可靠

件

49机舱灭火器检查机舱灭火器装置齐全、功能有效，固定规范可靠

1）启闭轻便，锁止有效；

50侧窗、顶窗检查

2）密封良好，不渗水

检查1）装置齐全，安装可靠；

51车载安全锤

配装2）保险连接钢丝固定规范；防盗报警功能正常