DB37/T 1931-2018 铅酸蓄电池全生命周期污染防治技术规范

ICS13.030.50

Z05

DB37

山东省地方标准

DB37/T1931—2018

代替DB37/T1931-2011

铅酸蓄电池全生命周期污染防治技术规范

TechnicalspecificationsofpollutioncontrolforfulllifecycleofLead-acidBattery

2018-08-17发布2018-09-17实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T1931—2018

前言

本标准首次发布于2011年，本次为第一次修订。

自本标准实施之日起，《山东省铅蓄电池工业污染防治技术规范》(DB37/T1931-2011)废止。

本规范按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本规范由山东省环境保护厅提出。

本规范由山东省环保标准化技术委员会归口。

本规范起草单位：山东省环境规划研究院、国家环境保护铅酸蓄电池生产和回收再生污染防治工程

技术中心。

本规范主要起草人：史会剑、管旭、袁琦、陈中华、徐学良。

I

DB37/T1931—2018

铅酸蓄电池全生命周期污染防治技术规范

1范围

本规范规定了山东省境内铅酸蓄电池的设计、生产、销售、使用、收集、转移、贮存、再生处理等

全生命周期污染防治的技术要求。

本规范适用于山东省境内铅酸蓄电池全生命周期污染防治管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB190危险货物包装标志

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB12463危险货物运输包装通用技术条件

GB13392道路运输危险货物车辆标志

GB15562.2环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

GB21668危险货物运输车辆结构要求

GB/T26493电池废料贮运规范

GB/T27766二维码网格矩阵码

HJ/T364废塑料回收与再生利用污染控制技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1

铅酸蓄电池Lead-acidbattery

电极主要由铅制成，电解液是硫酸溶液或胶体电解质的一种蓄电池。一般由正极板、负极板、隔板、

电池槽、电解液和接线端子等部分组成。

3.2

废铅酸蓄电池Wastelead-acidbattery

在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有使用价值或者虽未丧失使用价值但被抛弃或放弃的铅酸

蓄电池。

3.3

1

DB37/T1931—2018

全生命周期Lifecycle

铅酸蓄电池设计、生产、销售、使用、收集、转移、贮存、再生处理的整个过程。

3.4

生产者环境责任延伸Extensionofproducerenvironmentalresponsibility

将生产者对其产品承担的资源环境责任从生产环节延伸至产品设计、流通消费、回收利用、废物处

置等全生命周期的制度。

3.5

收集Collection

铅酸蓄电池销售网点通过“以旧换新”方式收集废铅酸蓄电池，或持证回收经营单位将分散的废铅

酸蓄电池进行集中的活动。

3.6

转移Transfer

将销售网点或通讯基站收集的废铅酸蓄电池运至本地暂时贮存点或长期贮存点，以及从暂时贮存点

运至长期贮存点，或将本地暂时贮存点或长期贮存点的废铅酸蓄电池运至再生铅企业的过程。

3.7

铅再生Leadrecovery

通过各种方法、技术和工艺，把铅从废铅酸蓄电池中提取出来，以便于利用。

3.8

火法冶炼Pyrometallurgy

通过高温的方法在熔融状态下将金属铅从废铅酸蓄电池中提炼出来的技术工艺。

3.9

湿法冶炼Hydrometallurgy

采用某种溶剂将含铅金属废料溶解，在溶液中借助化学作用将金属铅从废铅酸蓄电池中提炼出来的

技术工艺。

4铅酸蓄电池生产过程污染防治技术要求

4.1生产企业基本要求

4.1.1应优先使用清洁能源，采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺、设备以及废弃物综合利用

技术和污染物无害化处理技术。

4.1.2应严格执行环境影响评价审批、环境保护设施“三同时”、自行监测与信息公开、排污申报及

排污许可证制度等有关规定。

2

DB37/T1931—2018

4.1.3应优化铅酸蓄电池产品的生态设计，使用内化成等先进工艺技术，相应指标应达到《电池行业

清洁生产评价指标体系》（国家发展和改革委员会环境保护部工业和信息化部公告2015年第36号）

中Ⅱ级（含）以上基准值要求。

4.1.4生产原料的运输、储存和备料等过程应采取有效措施，防止物料扬撒，原料及中间产品不得露

天堆放。

4.1.5铅酸蓄电池生产应采用无镉（即镉含量≤0.002%）、低砷（即砷含量≤0.1%）生产工艺。

4.1.6不得采购不符合《铅蓄电池行业规范条件（2015年本）》(工业和信息化部公告2016年第38

号)的商品极板企业和不符合《再生铅行业规范条件》(工业和信息化部公告2016年第60号)的再生铅

企业生产的产品作为原料。

4.2铅酸蓄电池生产工艺过程污染控制技术要求

4.2.1极板生产

4.2.1.1涂膏式铅酸蓄电池

a)极板生产过程应使用自动温控熔铅锅；

b)制粉工序应采用全自动密封式铅粉机，熔铅炉除进料口外应封闭，并与铅烟处理设施连接；铅

粉机从铅粒到铅粉的加工过程应封闭并与铅尘处理设施连接；铅粉的输送过程应密闭；鼓励采

用机械冷切造粒，减少铅尘、铅烟；

c)合金工序熔铅锅除进料口外应封闭，并与铅烟处理设施连接；鼓励使用铅减渣剂，产生的铅渣

应定点收集存放，及时回收；

d)铸板工序应设在封闭车间内并使用自动温控铸板机；板栅重力浇铸应采用集中供铅技术；铸板

机配套的熔铅炉加料口在不加料时应封闭，并与铅烟处理设施连接；鼓励采用拉网、连铸连轧

等扩展式板栅制造技术以及低温熔铅等铅带制造技术；产生的不合格板栅和边角料应定点收集

存放，全部回用；

e)和膏工序（含加料）鼓励采用智能型密闭负压和膏机，进粉及和膏过程应封闭并与铅尘、硫酸

雾收集处理装置连接；外泄的铅膏应及时回收处置；

f)涂板工序应采用自动涂板机并配备废液自动收集系统；外泄的铅膏应及时回收处置，废水应收

集处理；

g)极板分片工序应设在封闭车间内并采用自动分片机；分片机、打磨机应封闭，配备负压集气罩，

并与铅