适用范围：范围:本文件规定了玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管（以下简称“管材”）的标记、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本文件规定的玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管适用于给水工程用管材; 主要技术内容:（一）术语和定义考虑到行业内一般叫法及本文件涉及的材料及相关术语、符号，本部分对玄武岩纤维、抗菌材料、聚乙烯混配料、玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管、长期静液压强度、预测静液压强度置信下限、最小要求强度、回用料、公称外径、平均外径、不圆度、公称壁厚、公称压力、壁厚公差、环应力等术语作了定义。（二）主要原材料1、玄武岩纤维对于生产管材所用玄武岩纤维，规定了材料依据的标准，以及列示了主要的物性指标要求及测试方法。2、聚乙烯（PE）树脂根据材料及制品的使用要求，规定了聚乙烯（PE）树脂的主要物性要求、测试方法及测试标准。3、抗菌材料对于生产管材所用抗菌材料，规定了材料抗细菌率依据的标准。4、回用料为了降低碳排放，提高碳循环效率，在保证产品质量稳定性的原则下，规定了本企业同种管材生产时产生的清洁回用料，质量添加占比上限值。（三）分类及标记标准工作组梳理了管材参考的标准中，用途、公称外径×壁厚、公称压力及对应的产品标记方法，并制定出本标准所涉及各分类的产品命名规则。（四）管材要求标准工作组梳理了当前标准中，管材执行标准存在的缺陷、不足及其他问题，结合会员企业当前技术水平与未来发展趋势，对管材在颜色、外观、规格尺寸、静液压强度、物理力学性能、抗菌性要求、卫生要求、耐化学性、系统适应性等方面，做出调整与提升，并增加了检测项目及测试标准。（五）试验方法标准工作组梳理了参考标准中的试验方法，并针对本次团体标准中涉及的管材要求，规范性描述了试样的状态调节和试验的标准环境、外观和颜色、尺寸测量、静液压强度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率等部分，规定了取样方式、环境要求、方法与标准依据等。（六）检验规则标准工作组梳理了管道在产品定型、实际生产、出厂检验、重大工程变更过程中，涉及到的检验规则部分，从合格证、组批、分组、出厂检验，控制点检验、型式检验、判定规则等方面，给予完善与提升性规定。（七）标志、包装、运输和贮存标准工作组梳理了管道产品在出厂时的标准、运输过程的要求、储存过程中的要求等方面之后，给予指导性规定

适用范围：范围:本文件规定了玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管（以下简称“管材”）的标记、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本文件规定的玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管适用于给水工程用管材; 主要技术内容:（一）术语和定义考虑到行业内一般叫法及本文件涉及的材料及相关术语、符号，本部分对玄武岩纤维、抗菌材料、聚乙烯混配料、玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管、长期静液压强度、预测静液压强度置信下限、最小要求强度、回用料、公称外径、平均外径、不圆度、公称壁厚、公称压力、壁厚公差、环应力等术语作了定义。（二）主要原材料1、玄武岩纤维对于生产管材所用玄武岩纤维，规定了材料依据的标准，以及列示了主要的物性指标要求及测试方法。2、聚乙烯（PE）树脂根据材料及制品的使用要求，规定了聚乙烯（PE）树脂的主要物性要求、测试方法及测试标准。3、抗菌材料对于生产管材所用抗菌材料，规定了材料抗细菌率依据的标准。4、回用料为了降低碳排放，提高碳循环效率，在保证产品质量稳定性的原则下，规定了本企业同种管材生产时产生的清洁回用料，质量添加占比上限值。（三）分类及标记标准工作组梳理了管材参考的标准中，用途、公称外径×壁厚、公称压力及对应的产品标记方法，并制定出本标准所涉及各分类的产品命名规则。（四）管材要求标准工作组梳理了当前标准中，管材执行标准存在的缺陷、不足及其他问题，结合会员企业当前技术水平与未来发展趋势，对管材在颜色、外观、规格尺寸、静液压强度、物理力学性能、抗菌性要求、卫生要求、耐化学性、系统适应性等方面，做出调整与提升，并增加了检测项目及测试标准。（五）试验方法标准工作组梳理了参考标准中的试验方法，并针对本次团体标准中涉及的管材要求，规范性描述了试样的状态调节和试验的标准环境、外观和颜色、尺寸测量、静液压强度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率等部分，规定了取样方式、环境要求、方法与标准依据等。（六）检验规则标准工作组梳理了管道在产品定型、实际生产、出厂检验、重大工程变更过程中，涉及到的检验规则部分，从合格证、组批、分组、出厂检验，控制点检验、型式检验、判定规则等方面，给予完善与提升性规定。（七）标志、包装、运输和贮存标准工作组梳理了管道产品在出厂时的标准、运输过程的要求、储存过程中的要求等方面之后，给予指导性规定

适用范围：主要技术内容:7  技术要求7.1 外观7.1.1 滴头的内外表面不允许有气泡、裂口、缺损、严重变形、弯曲、过滤窗堵塞等制造缺陷，飞边毛刺不得超过 0.05 mm。7.1.2 滴灌管及滴灌带的颜色一般为黑色，也可与客户商议规定。内外壁色泽应均匀一致，表面不得有明显未塑化物、杂质、气泡、挂料线及其他影响使用功能的外观缺陷。7.1.3 滴头镶嵌应牢固、平整、位置准确、无滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位等缺陷。7.1.4 滴头窗框内的开孔位置应正确、均匀，孔口周边应无飞边毛刺、材料屑、渣现象。7.2 不透光性滴灌管、滴灌带应不透光。7.3 规格尺寸7.3.1 滴灌管的规格尺寸及其极限偏差7.3.1.1 滴灌管的公称外径及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.1.2 滴灌管的公称壁厚及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.2 滴灌带的规格尺寸及其极限偏差7.3.2.1 滴灌带的公称内径及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.2.2 滴灌带的公称壁厚及其极限偏差应符合表1规定。7.3.3 滴水孔间距偏差率应在±5%的范围内。7.3.4 每卷长度（L）偏差率、长度及段数要求符合表2的规定。7.4 流量均匀度应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.5 流量和进水口压力之间的关系应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.6  抗泥沙堵塞性能应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.7  耐静水压试验7.7.1 23℃下的耐水压复用和非复用型滴灌管、滴灌带在环境温度下，按表3所规定的试验压力保压 1h 试验后，滴头与滴灌管连接处应无渗漏。试验前后每个滴头的流量相对于试验前，偏差应在±7%范围内。7.8 爆破压力非复用型滴灌带式样的瞬间爆破压力应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.9 耐拉拔性能应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.10 耐环境应力开裂性能复用型滴灌管的耐环境应力开裂性能应符合 GB/T 15819-2016 的要求。7.11 炭黑含量应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.12 炭黑分散应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.13 氧化诱导时间应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.14 人

适用范围：主要技术内容:本文件规定了橡胶软管总成的通用要求、技术要求、试验方法、检验频次、标志以及包装、运输和贮存。本文件适用于橡胶软管总成的应用与测试

适用范围：本文件适用于《特种设备目录》规定的压力管道定义范围内的承压设备用流量计壳体

适用范围：主要技术内容:本文件规定了危化品罐车密闭装卸软管总成的型号与参数、结构及尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于公称压力在 PN6～PN16 的危化品罐车或移动与固定式罐体容器等设备输送装卸烃类、溶剂类碳氢化合物的密闭装卸

适用范围：主要技术内容:本文件规定了汽车油管和气管与非金属管路标准接头连接后,在低温条件下耐纵向拉拔性能的试验方法。本文件适用于汽车油管和气管与非金属管路中不同材质、不同结构形式的管路标准接头连接。本文件不适用于熔焊连接

适用范围：主要技术内容:本文件规定了汽车油管和气管与非金属管路标准接头连接后,在室温条件下耐纵向拉拔性能的试验方法。本文件适用于汽车油管和气管与非金属管路中不同材质、不同结构形式的管路标准接头连接。本文件不适用于熔焊连接

适用范围：主要技术内容:本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，加入适量助剂，经挤出成型的聚乙烯（PE）输水管材（以下简称为管材）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称压力为0.4MPa～1.6MPa，公称外径为16mm～630mm，水温不大于40℃，最大工作压力（MOP）1.6MPa的农业输水、灌溉、园林绿化用等管材

适用范围：范围:本文件适用于具有快速安装功能的水管支架; 主要技术内容:本文件规定了新型水管支架的基本构成、工作原理、结构要求、检验和验收要求以及标志、包装、运输及贮存的要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了户内给水用不锈钢管（以下简称钢管）的分类、代号及标记、尺寸、外形、重量及允许偏差、制造方法和交货状态、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于户内输送生活饮用水、管道直饮水、生活热水等用途的不锈钢管及覆塑不锈钢管