适用范围：本文件给出了完全浸水条件下动压润滑状态径向滑动轴承承载能力测试方法。本文件适用于直径小于150 mm的高分子、石墨和橡胶材料水润滑径向滑动轴承。本文件适用于产品设计阶段验证试验。注： 影响水润滑轴承承载能力的因素很多，为了确保测试结果投入实际使用的适应性,宜尽可能模拟轴承实际运行环境以得到较为可信的结果。实际应用中的不同要求促进了多种滑动轴承承载能力试验台的开发，如果在这些试验台上所用的润滑条件、试验参数等未作详细规定，那么不同试验台上得到的试验结果通常既不可比较也不能在实际中应用。同一轴承可能在不同试验台中得出不一致的数据。

适用范围：GB/T 39741的本部分规定了滑动轴承单元中轴、法兰、止推轴肩的几何公差和表面粗糙度。本部分适用于水平安装或垂直安装的径向或止推滑动轴承，或者是两者的组合。本部分不适用内燃机曲轴滑动轴承单元。

适用范围：GB/T 7308的本部分根据GB/T 27939，规定了有法兰或无法兰薄壁轴瓦的轴瓦壁厚和法兰厚度测量，并说明了所需的测量方法及测量设备。 本部分适用于外径Do至250 mm有法兰薄壁轴瓦或外径Do至500 mm无法兰薄壁轴瓦。

适用范围：GB/T 7308的本部分规定了外径Do至250 mm整体式有法兰薄壁轴瓦和外径Do至500 mm无法兰薄壁轴瓦的公差、结构要素和检验方法。由于结构设计的变化，轴瓦尺寸不做统一规定。 符合本部分的轴瓦主要用于往复式发动机，轴瓦由钢背及其内侧的一层或多层轴承合金组成。 在往复式发动机上，有法兰轴瓦与无法兰轴瓦可同时使用。 可以采用无法兰轴瓦与符合GB/T 10447的两个半圆止推垫圈(止推片)一起，或组合式法兰轴瓦，替代整体式法兰轴瓦。 注： 所有尺寸及公差单位为毫米。

适用范围：GB/T 39741的本部分规定了通用机械中轴承平均相对间隙ψm为0.56‰～3.15‰的金属滑动轴承的配合体系，其他间隙范围可根据特定用途场合的技术要求选用。 本配合体系不适用于薄壁轴瓦和薄壁轴套，因为薄壁轴瓦和薄壁轴套具有特殊性，其主要测量壁厚而不是直径，且尺寸会随装配而变化。 本部分不适用于非圆轴承或可倾瓦块轴承，也不适用于极端间隙（极大或极小）条件下，考虑轴承工作性能后所确定的特殊公差要求。 本部分主要适用于旋转机械零件和主轴，也适用于类似的应用场合。

适用范围：本标准规定了旋转机械用锡基合金轴承的技术要求与检验要求，以及生产制造、包装、运输与贮存要求。 本标准适用于汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、电动机、压缩机、风机、泵、轧钢机等旋转机械设备中使用的液体动压润滑锡基合金轴承。类似运行工况和使用条件的滑动轴承也可参照本标准执行。

适用范围：GB/T 2889的本部分规定了ISO 4378-4中与滑动轴承计算、设计、检测相关的常用符号的实际应用。 ISO 4378-4中对基本符号和附加符号进行了区分。附加符号作为上角标或下脚标使用。滑动轴承计算、设计、制造和检测所需的符号为基本符号或基本符号与附加符号的组合。 本部分给出了在滑动轴承计算、设计、检测过程中需要用到的符号。这些符号按照ISO 4378-4中推荐的方式进行定义。 旋转角度和方向的正方向定义为左手（逆时针）旋转方向。该定义也适用于旋转频率、圆周速度和角速度。

适用范围：GB/T 7308的本部分根据GB/T 27939规定了有法兰或无法兰薄壁轴瓦的周长测量，并说明了所需的检验方法及测量设备。 薄壁轴瓦在自由状态下是弹开的，呈非圆柱形。因此，轴瓦周长只能通过专用测量设备在强制载荷下进行测量。 另外，也可使用不同于本部分所图示的测量设备，但其测量精度需与第17章的规定一致。 本部分适用于有法兰或无法兰薄壁轴瓦测量，其规格见GB/T 7308.1。

适用范围：GB/T 18329的本部分规定了用液浸超声穿透法确定轴承合金与衬背之间结合质量的检测方法。 本部分规定了置于衬背外侧的接收探头，接收来自合金层内侧的发射探头所发射的穿透波的评定方法。如采用发射探头在外、接收探头在内的方式，其信号处理方法相同。 本部分适用于合金层厚度≥0.3 mm、内径≥40 mm带铜背、钢背的无法兰轴瓦和轴套，以及合金层厚度≥0.3 mm带铜背、钢背的止推法兰及平面导轨类矩形滑动轴承的结合质量检测。铸铁衬背类轴承可参考本部分。 由于滑动轴承两端内倒角及其附近、对囗面边缘、油孔、油穴、油槽、定位唇等结构周围，以及燕尾槽两侧边缘部位，均存在不确定反射波而影响穿透波强度，故该方法不适用于此类区域的检测。这些部位衬背与合金层结合质量的评价方法见GB/T 18329.3。 本部分只对轴承衬背与合金层结合质量作定性评价。以超声波穿过衬背与合金结合面的穿透波高作为评定结合质量的依据。

适用范围：GB/T 18329的本部分规定了用于确定轴承结合缺陷和滑动表面缺陷(即表面不连续性)的无损渗透检验方法。该方法适用于检验：a)多层滑动轴承端面和对口面上位于轴承衬背和轴承合金材料之间过渡区域内，且不能按GB/T 18329.1 进行超声波检验的结合缺陷。b)轴承滑动表面缺陷。渗透检验一般在多层滑动轴承完成精加工后进行。结合缺陷的检验通常适用于衬背材料由钢、铸钢或铸青铜组成的多层滑动轴承，也可用于其他轴承材料的轴承产品加工过程中结合缺陷的辅助检验。无法镀锡的或难于镀锡的轴承衬背材料，如珠光体特殊铸铁材料、不锈钢或铸铝，因轴承衬背和轴承合金材料之间没有结合层，故无法用该方法检验结合缺陷。

适用范围：本标准规定了单层滑动轴承优先选用的铝基铸造合金的化学成分和机械性能。经制造者和用户协商，也可选用其他合金。

适用范围：本标准规定了依据ISO 12128生产的带有或不带润滑油槽的压入式热塑性塑料轴套的尺寸与公差。依据表2和表3生产的热塑性塑料轴套和依据ISO 35471生产的卷制轴套在尺寸上是可以互换的。 本标准不适用于增强型塑料轴套。 注: 附录NA给出了改性热塑性塑料注塑成形轴套尺寸与公差。

适用范围：GB/T 273的本部分规定了直径系列7、8、9、0、1、2、3 和4的向心轴承的优先外形尺寸。

适用范围：GB/T 39271的本部分规定了轴承套圈由当代常用高质量淬硬轴承钢且按良好加工方法制成、滚动体由当代常用高质量氮化硅（Si3N4）制成的混合轴承的额定静载荷的计算方法。ISO 32902[1]和ISO 26602[4]适用于陶瓷球；ISO 12297-2[2]和ISO 26602[4]适用于陶瓷滚子。 使用混合轴承的场合，静安全系数S0的参考值参见表1和表2。

适用范围：GB/T 39271的本部分规定了轴承套圈由当代常用高质量淬硬轴承钢且按良好加工方法制成、滚动体由当代常用高质量氮化硅(Si3N4)制成的混合轴承的额定动载荷的计算方法。ISO 3290-2[2]和ISO 26602[6]适用于陶瓷球；ISO 12297-2[3]和ISO 26602[6]适用于陶瓷滚子。

适用范围：本标准规定了用户与制造者之间用于交付的滑动轴承样件类型。 在内燃机和其他批量生产领域，有必要根据使用目的采用不同类型的样件。 样件类型指: ——用于实验和试生产阶段的测试和检验样件，包括装配样件、原型样件和中试样件; ——用于证明质量符合质量要求的样件（尺寸、材料和性能要求），包括批量样件和标准样件，必要时可包括中试样件。 注： 更多信息参见ISO 3534（所有部分）和ISO 9000。 ——可以给出滑动轴承技术要求相关的特定质量特性信息的滑动轴承样件，包括标准样件和特性变更样件。

适用范围：本标准建立了一个用于识别滚动轴承、轴承座、附件以及关节轴承的查询结构和特性词汇，主要应用于电子媒体，如互联网。 本标准不包括查询程序。 本标准未建立一个用于识别直线运动滚动支承的查询结构和特性词汇。 注：本文件中的滚动轴承参考词典在ISO/TS 23768-1中定义，ISO/TS 23768-1包含了轴承分类和所述特性、值域数据元素类型的定义。

适用范围：本标准对采用标准轴承钢制造的滚动轴承在使用中发生的失效模式进行了分类。对每一失效模式的特征、外观变化及可能的根本原因进行了定义和描述，这有助于基于外观来鉴别各种失效模式。 对于本标准，下列术语解释如下： ——“滚动轴承失效”：由于损伤而使轴承不能满足预定的设计性能要求或标志使用寿命终止； ——“使用中”：轴承离开制造厂； ——“可见特征”：能直接目视或使用放大镜或光学显微镜观察到的特征，也可来自照片，但都只能是采用无损方法获得的特征。 本标准仅对具有意义明确的外观、并且能够高度确定地归因于某一特定原因的外观变化的特征形式和失效模式加以考虑，并对反映轴承变化和失效的特别重要的特征加以描述。各种失效模式用照片和图表说明，并且给出了最常见的原因。    如果通过检查和根据本标准给出的可见特征的特性描述，仍不能可靠地确定根本原因，则要考虑进行附加调查。这些方法在附录A的A.3中进行了总结，例如可能涉及使用破坏性方法获取截面，通过光学显微镜或电子显微镜进行金相组织分析以及化学和光谱分析。这些专业方法超出了本标准的范围。 通常，推荐使用条标题中给出的失效模式术语，而描述其子模式的合适的其他表述或同义词，则在A.4中给出并解释。 滚动轴承失效示例以及失效原因的描述、建议的改进措施在A.2中给出。

适用范围：本标准规定了机制套圈滚针轴承（以下简称轴承）的外形尺寸和普通级公差值。 本标准规定了轴承的尺寸和几何特性以及与公称尺寸的极限偏差。 本标准适用于成套滚针轴承和无内圈滚针轴承。 无内圈滚针轴承轴滚道公差的建议值参见附录A。

适用范围：本标准规定了含有分散固体润滑剂轴承的结构型式、基本尺寸、技术要求。 注：固体润滑剂自润滑轴承有四种类型：整体型、表面涂覆型、镶嵌型、分散型。 本标准适用于分散型。