适用范围：本文件规定了在钢、铁及其他基体金属上物理气相沉积高纯度镉涂层的技术要求。本文件描述了涂层性能要求的试验方法，以及镉涂层、铬酸盐转化膜和其他后续处理的标识方法。 镉涂层不适用于使用过程中温度达到225 ℃以上产品零(部)件的处理，或是能接触到达到该温度其他零(部)件的情况。

适用范围：范围:本文件适用于铁塔部件热浸镀锌工艺的指导和使用; 主要技术内容:本文件规定了铁塔部件热浸镀锌工艺的工艺流程、操作程序、生产控制、产品质量要求、验收和抽样

适用范围：本文件规定了钢铁表面无六价铬钝化处理的锌和锌合金电镀层体系的标识以及在规定的测试条件下要求达到的最低耐蚀性和最小镀层厚度。锌合金电镀层中含有镍或铁合金元素，分别被称为锌镍合金电镀层或锌铁合金电镀层。本文件适用于钢铁表面无六价铬钝化处理的锌和锌合金电镀层。电镀层或镀层体系的主要目的是保护钢铁零部件免受腐蚀。

适用范围：本文件规定了公路护栏紧固件机械镀锌的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则。本文件适用于公路护栏紧固件机械镀锌工艺生产。

适用范围：本文件规定了钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层的要求，该镀层用来提供美丽外观和增强防护性。本文件还规定了不同厚度和种类镀层的标识，并提供了电镀件暴露于对应服役环境下镀层级别的选择指南。 本文件未规定电镀前基体金属的表面状态。 本文件适用于钢铁、锌及锌合金、铜及铜合金以及铝及铝合金上装饰性的镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层。 本文件不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀，也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧的电镀。 GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了真空电镀亮面轻质圈的术语和定义、技术要求、技术指标、一般要求，并描述了技术目标和技术效益

适用范围：主要技术内容:4技术要求4.1基体电镀前基体表面质量应符合GB/T 12611的要求。泵筒内表面保粗糙度应不大于Ra0.4 μm。4.2外观4.2.1主要表面按照工艺完成珩磨后颜色均匀、细致等，不应有起皮、鼓泡、麻点、针眼、露镀、崩边、划伤等缺陷。4.2.2其它表面镀层（含外表面、内外螺纹、止口、端面）通常情况下，这些位置无需电镀，保持光滑无可触缺陷即可；但在客户提出要求并在文件中注明时，可对产品以上位置进行复合镀处理，镀层应满足4.2.1要求外，螺纹、止口、端面等位置不应腐蚀。4.3镀层厚度4.3.1主要表面不同基体材料主要表面镀层厚度应满足表1要求。表1不同基体材料镀层类型及厚度类型代号镀层厚度泵筒基体材质基体屈服强度C1≥0.033 mm中低碳钢（1020、1026、1045等）≥414 MPaC2≥0.033 mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345 MPaC3≥0.033 mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483 MPaC4≥0.033 mm海军黄铜（C44300）≥345 MPaD1≥0.076 mm中低碳钢（1020、1026、1045钢等）≥414 MPaD2≥0.076 mm低合金钢（30CrMo、42CrMo等）≥345 MPaD3≥0.076 mm铁素体钢（1Cr5Mo）≥483 MPaD4≥0.076 mm海军黄铜（C44300）≥345 MPa4.3.2其它表面镀层厚度应≥0.01 mm。4.4附着强度镀层与基体结合牢固，应无脱落、起泡、起皮等现象。4.5镀层硬度镀层硬度应满足表2要求（其中C4和D4为海军黄铜的基体材质）。?表2不同类型镀层硬度镀层类别C1C2C3C4D1D2D3D4硬度（HV200）≥900≥900≥900≥550≥900≥900≥900≥5504.6镀层耐蚀性镀层厚度大于或等于0.033 mm的， 360 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%；镀层厚度大于或等于0.076 mm的，720 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%。4.7镀层耐磨性经磨损后，其磨耗损失量应不大于0.6 mg/1000圈。4.8碳化物果粒量及粒径复合镀层内的碳化物硬质颗粒含量≥25%，主要表面颗

适用范围：本标准规定了电镀纯锡及锡铜合金工艺要求、产品质量要求及抽样。 本标准适用于电子行业可焊性电镀纯锡及电镀锡铜合金。 本标准不适用于装饰性锡及锡合金电镀。

适用范围：本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层的技术要求和试验方法。本标准对热浸镀锌产品的后处理和保护涂层未做规定。 本标准适用于钢铁制件（包括某些铸件）的热浸镀锌层（其他合金元素总含量不超过2%）。本标准不适用于下列情况： a）连续式热浸镀锌生产的板材、线材、编织物或焊接网； b）自动化设备热浸镀锌生产的管材和棒材； c）采用特殊标准的热浸镀锌产品（如紧固件）、有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注：某些产品标准可能通过引用本标准或修改本标准部分条款来规定其产品的热浸镀层要求。也可以对产品的镀锌层做出不同规定以满足特定的要求。

适用范围：范围:本标准规定了无氰镀银层的术语与定义、要求和检测方法等内容。 本标准适用于机械、船舶、航空、航天、电子、电气等金属与非金属基体上的无氰镀银层; 主要技术内容:4 工艺要求4.1 材料4.1.1 基体材料电镀前金属零部件的基体材料质量控制应符合GB/T 12611的要求。4.1.2 工艺材料无氰镀银层用的银阳极材料应采用纯度≥99.9%电解银，其它工艺材料、辅助材料应符合GJB 480B中5.3的要求，工艺生产用水应符合HB 5472的要求。4.2 工艺流程镀前验收装挂预处理无氰电镀银后处理检验检测包装4.2.1 工序说明4.2.1.1 镀前验收按.GB/T 12611 要求验收。4.2.1.2 装挂使用通用或根据零件图纸形状、 尺寸、数量及技术要求设计的专用工装装挂。4.2.1.3 预处理按.GB/T 12611 要求执行。如不锈钢、高温合金等需要冲击镀镍。另金属零部件电镀前需消除应力的热处理要求按表 1 执行。凡经机械加工、磨削、冷成形、冷拉伸、冷矫正的零(部)件，当其材料抗拉强度最大值大于或等于1050 MPa 的钢制零件及技术文件规定的其它需要消除应力处理的零件，应按有关说明书规定进行消除应力热处理，消除应力应在喷丸强化、喷砂、清洗和电镀前进行，确定镀前消除应力的温度，一般原则是低于其回火温度 20～30℃。T/CSEA 7—20193镀银零件若为淬火的零件，消除应力应在 130～ 150℃至少处理 5 h。如果允许基体表面的硬度降低，也可以在较高温度下作较短时间的处理。表1 钢件电镀前消除应力的热处理规定零件类型 抗拉强度（Rm， MPa）应力消除温度（℃） 时间（h）钢制零件 Rm＜1050 无要求 —渗碳件或渗氮件（含回火温度低于 200℃的钢制件） 140±10 ≥3碳钢与低合金钢 Rm≥1050 (200±10)℃或低于其最低回火温度 30℃ ≥4高强度钢10501450Rm?1800 200±10 ≥24注： 热处理也可采用不同于上表的条件进行,如适当提高温度和缩短时间，但应由供需双方商定。4.2.1.4 无氰电镀银以下为一个应用实例，槽液成分和工艺参数可以在满足本规范要求的镀银层质量时变动。4.2.1.4.1 无氰预镀银为了防止零件浸入镀银槽时产生接触银而影响银镀层的结合力，镀银前必须进行预镀银处理。1) 配方：硝酸银（AgNO

适用范围：范围:本标准规定了含铁量为0.2%～1.0%(质量比)的锌-铁合金镀层的技术要求和试验方法。 本标准适用于钢铁上的锌-铁合金电镀层。其它基体金属可参照使用; 主要技术内容:7 镀层要求7.1 外观7.1.1 镀层表面色泽、特征及状况7.1.2 镀层表面缺陷7.2 镀层厚度在主要表面上凡能被直径为20的球接触的部分，均应达到分级号（表1）规定最小局部厚度值，若需方有要求，则主要表面的其它部分也应达到最小局部厚度。注： 螺纹件的镀层厚度会受到螺纹等级及配合尺寸要求的限制。 GB5267.1规定了标准螺纹最大镀层厚度7.3 附着强度镀层与基体材料应结合牢固，无起皮、无起泡、无脱落等现象7.4 耐蚀性镀层在规定时间、周期内，且连续喷雾时间不小于规定的条件下，镀层主要表面应无白色、无灰黑色或无黑色腐蚀产物；或基体不出现腐蚀；或按产品图样规定的试验周期数，按GB/T 6461评级达到规定的保护等级。7.5 镀层成份镀层为含铁0.2%～1.0%（质量分数），余量为锌。7.6 转化膜的应用转化膜,特别是铬酸盐转化膜能提高锌-铁合金镀层耐蚀性,只有当需方有明确要求时,才能省去铬酸盐转化膜,或用其它转化膜代替。电镀锌-铁合金镀层能形成转化膜类型详见GB/T 9800，锌-铁合金镀层上的转化膜一般为彩色、黑色钝化

适用范围：本标准规定了应用电刷镀技术进行零部件再制造的技术规范，包括总体要求、刷镀工艺要求、刷镀层质量检验、包装、贮存与运输、场地、劳动安全与环保等内容。 本标准适用于基于电刷镀技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。

适用范围：本标准适用对塑料或金属材料部件提供抗电磁干扰(EMI)或静电放电(ESD)保护的化学镀铜上覆盖化学镀镍的要求。 本标准不适用于容易引起氢脆的高强度钢。

适用范围：本标准规定了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的试验原理、试样制备、试剂配制、试验程序及判定原则等。本标准适用于热镀锌钢丝锌层均匀性试验，锌铝合金镀层钢丝和电镀锌钢丝也可参照本标准。